精益管理主要的5个思想

随着国内经济的快速发展，精益生产的管理技术在生产制造型行业中得到了广泛的应用。其精益管理的核心是以最小的资源投入，创造出更多的价值，为客户提供优质产品和最及时的服务。精益管理思想主要包括以下5个方面。

1、精确地确定特定产品的价值

精益思想的关键出发点是价值，而价值由最终用户来确定，由具有特定价格、能在特定时间内满足用户需求的特定产品(商品、服务，或者商品和服务的结合)来表达。从用户的立场看，价值也是生产者存在的理由。然而，现在的价值定义被现存的组织、技术、未折旧的资产力量以及规模化经济的思想歪曲了。多数管理人员，面对自己企业生产的产品不被用户接受的问题，只提出调整价格或者在产品上增加不必要的修饰物，而实际上真正要做的是站在用户的立场上重新思考该产品的价值。然而，随着技术发展，现代的生产者只是单纯的为了某项技术的实现而从事经营生产，却越来越脱离用户，用户无需求的功能也硬性强加，造成资源的浪费。

2、识别每种产品的价值流

确定每个产品的全部价值流是精益思想的第二步，不注意确定产品的价值流通常会造成大量的浪费。价值流是使特定产品(不论是商品、服务，或者商品和服务两者的结合)完成商务活动的3项关键性管理任务时所必须进行的特定活动。这3项管理任务包括：解决从概念设想，通过细节设计与工程，到投产的全过程中存在的问题的任务;从接订单到制定详细进度到送货的全过程中的信息管理任务;从原材料制成产品，到用户手中的最终成品的物质转化的任务。价值流的分析显示出沿价值流的3种活动步骤，即：明确的能创造价值的步骤;虽然不创造价值，但是在现有技术与生产条件下不可避免的步骤;不创造价值而可以立即去掉的步骤。为完成价值流分析，精益思想必须超出企业层面，去查看创造和生产特定产品所必须的全部活动。这些活动包括从产生概念经过细节设计到生产出实际可用的产品，从开始销售并接受订单、计划生产到配送货物，以及从原材料到把成品交到用户手中的全部活动。我们把能够完成上述所有活动的组织机构称为精益企业，形成精益企业需要用新的方法去思考企业与企业间的关系，需要用简单原则来规范企业间的行为，需要公开透明沿价值流的所有步骤。

3、使价值持续快速地流动

一旦精确地确定了产品的价值，说明精益企业已经完整制定出该特定产品的价值流程图，可执行精益生产中的第3步，即让保留下来的、创造价值的各个步骤流动起来。但应特别注意，这一步企业要有全新的生产思想。我们生存在一个认同“职能”与“部门”的世界里，即各种活动都按类型分组，以便有效地运做、易于管理。然而，按类型的活动分组方法会造成工作人员的工作量过大，生产设备的过劳运行等问题，这一点很少有企业会注意到。日本丰田生产方式创始人，大野耐一把主张成批与排队的思想模式归罪于早期的农民。他认为，早期农民在进行量化生产(一年一度的农作物收获)和储存(收粮入仓)的过程中，丢掉了猎人们“一物一猎”的方法，使得我们的头脑中形成了批量生产的概念等许多错误“常识”。企业应该摒弃部门化、批量生产的思想，按“从原材料到成品”的连续过程进行生产，把精力放在产品和用户的需要上，而不是放在组织或设备上，把所有为设计、订货和生产、销售产品所需要的活动都在连续的流动中进行，工作也就可以完成得更加有效而精确。

美国福特汽车创始人亨利· 福特和他的助手们最先真正认识到了流动潜力。1913年秋，福特把汽车的最后总装转变为连续流动的方式，使福特T 型车的总装工作量减少了90%。同时，其将生产T型车零件的所有机床按照正确的顺序排列起来，并且试着使从原材料到成品车发货的整个过程流动起来，由此大大提高了生产率。不过，福特的方法只能使用在生产量大，高速装配线才能完成的产品中，即每个产品使用完全相同的零件，只能长时间生产同一款车型。

第二次世界大战后，大野耐一和他的技术人员得出了结论，流动生产的真正挑战是在小产量生产时也创造连续流动。为此，大多数情况下不用装配线，而是迅速调整工装，使用小型化的机床，使得生产线可从一种产品转产到另一种产品，不同类型的工艺步骤也可以马上相互调整，正在进行的加工可以保持在连续的流动中。精益管理的方法是要重新定义职能、部门和企业的作用，使它们能对创造价值作出积极的贡献;要说明价值流中每一点上员工的真正需要，使价值的流动真正符合员工的利益。不仅为每种产品建立精益企业，还应该重新思考传统企业、职能、职业的不足，重新考虑精益的发展战略。

4、让用户从生产者方面拉动价值

从“部门”和“批量”转化到“生产团队”和“流动”，第一个可见效果是：从概念到投产、销售到送货以及原材料到用户所需产品的时间大大减少。引进了流动以后，需要几年才能设计出来的产品，几个月内便可完成;需要若干天才能办完的订货手续几个小时就可办完，传统的物质生产时间由几周或几个月减少到几天甚至几分钟。同时，精益生产系统可使正在生产的所有产品进行任意组合，变化需求可及时得到满足。

精益管理能够从库存量下降和投资回收速度加快中节省大量现金，这确实是个革命性的成就。一旦有了在用户需要的时候就能设计、安排生产和制造出用户真正需要的产品的能力，就意味着企业可以抛开销售预测，直接按用户的实际要求进行生产。

5、永远追求尽善尽美

当企业可以开始精确地确定价值、识别出整个价值流、使得为特定产品创造价值的各个步骤连续流动起来，并且开始让用户拉动价值，其生产过程中便会呈现出时间、成本、错误等的尽可能减少，也就是精益思想的第5个原则——尽善尽美(持续改善)。

精益管理呈现持续改善的原因是，当上述各原则在良性循环中相互作用，快速的价值流动总能够暴露出隐藏的浪费，同时阻碍流动的障碍也明显显现出来，从而能够将它们排除;专职产品的工作团队可以直接与用户对话，便能更精确地确定价值，从而提出能拉动需求的方法。