CNC | 系统界面上对PLC信号跟踪采样方法

功能说明

今天给大家介绍一下如何通过系统F0界面对系统的PLC信号进行跟踪采样，通过对采样出来的PLC状态及时序进行分析，有助于使用者进行故障诊断。

采样跟踪操作步骤

图 1

各步骤详情

设定追踪次数

设定要保存的跟踪次数，按照设定的跟踪次数，保存最新数据中的相应数据。如果超过设定的跟踪次数，则删除旧数据。

设定追踪点

设置跟踪点，设定需要进行跟踪采样的PLC信号，和收集跟踪数据的时间。

设定触发点

设置作为执行跟踪时的起点，及触发条件。

设定追踪数据

设置需要进行跟踪的PLC信号，位软元件及字软元件。

操作示例

A客户需要确认X2AE触发时，X2B2的OFF/ON的状态，此时可以使用此功能进行诊断。使用软元件X2AE的上升沿为触发点，对X2AE、X2B2进行跟踪采样。

图 2

在设定完成后，按下X2AE此按键对应的信号，查看PLC信号采样状态，如下图3所示：

图 3

通过上图可以看出在X2AE有输出后，X2B2状态也随之发生变化。

注：以上详细操作步骤及设定方式，请参考M800/M80/E80 PLC开发说明书，或咨询代理商及三菱电机技术人员

结语

通过此方法，可以在NC系统上跟踪并查看PLC信号的时序及状态，在进行维护及故障诊断时如果灵活使用此功能，能够缩短使用者判断因PLC相关所导致故障的时间。