复工复产综合安全检查自查内容
1、制定复工复产工作方案，根据本公司实际情况，将复工复产涉及到的每一项工作落实到部门或个人，确保复工复产期间的每一项工作有人负责、有人处理。
2、复工前，由公司主要负责人组织召开一次安全会议，部署复工复产安全管理工作。分析复工复产的主要风险点，布控风险管控措施，梳理复工复产的流程，落实复工复产期间的安全保障措施。
3、组织全员安全培训
4、厂区环境：
4.1、厂区是否封闭管理
4.2、厂区是否设置门禁，门卫由专人担任
4.3、员工及外来人员进出厂区是否登记
4.4、厂界及门卫处是否设置视频监控，视频监控是否正常运行
4.5、厂区进门是否设置限速标识
5、人员管理
5.1、是否已经统计完成返工人员信息，整理完毕岗位缺人信息
5.2、已经确认返工人员是否能够满足公司正常生产需要，是否存在关键岗位无人/缺人现象及制定应急措施
5.3、新入职员工是否具有相关工作经验，是否经过入厂三级安全培训
5.4、新员工转正后是否具备独立操作能力，是否经过独立操作上岗考试
5.5、员工劳动防护用品是否按时按量发放
5.6、员工是否班中饮酒、酒后上岗
5.7、易燃易爆场所是否设置禁止吸烟标识
6、办公楼、食堂、宿舍等：
6.1、墙体、门窗、支撑、玻璃、吊顶等是否存在脱落、松动现象并制定相应的处理措施
通道是否畅通
6.2、消防器材是否配备
6.3、天然气管线是否泄漏，报警器工作正常
6.4、地面是否平整、及时消除湿滑、坑洼
6.5、临时用电线路规范，电线不老化、不裸露，不超负荷使用插座/插线板等
6.6、食堂货架牢固、油类物质洒落及时清理
7、库房
7.1、库房内各类物质是否分类存放，有明显的物资名称标签
7.2、各类货架是否牢固可靠，不倾斜、不松动、不超重
7.3、易燃物是否单独存放，并配备消防器材，视频监控等安全措施
7.4、安全通道畅通
7.5、库房禁止不相关人员出入
7.6、库房配备消防器材，视频监控、可燃气体报警灯安全监控措施
7.7、库房用电线路规范，线路不乱接、不老化、不超负荷
7.8、库房通风良好、不漏雨
8、实验/分析/化验研发室
8.1、人员具备相关学历背景
8.2、人员具备独立操作能力且经过独立操作考核合格后才能独立上岗
8.3、药品分类存放，特殊要求的药品按要求存放（如：遮光、阴凉、低温等）
8.4、药品每日按需领用，并做好记录
8.5、药品的储存、出入由专人负责
8.6、禁忌物品严禁混放
8.7、剧毒物品要求双人双锁
8.8、废弃药品要求按要求处理，禁止乱扔或混入生活垃圾
8.9、实验废液要求按照危险废物处理，不得随意倾倒、丢弃
9、作业环境、作业现场
9.1、生产现场无关人员禁止入内
9.2、厂区通道畅通、照明良好
9.3、厂区内临时堆放/存放物资设置警示牌，由专人负责
9.4、货物装卸需在指定位置，不得随意停放车辆
9.5、洗眼器、通风机等应急器材应保证正常使用
9.6、平台、护栏、楼梯、梯脚板必须完好无损，不合格
9.7、货架、工具箱必须定置摆放，摆放整齐，垃圾每天定时清理
9.8、作业场所平整、无积水、无积液、无异味、无垃圾杂物、无障碍物、无绊脚物、无尖锐物品
9.9、记录文件摆放整齐、整洁无损，操作室内干净卫生，墙面整洁无乱涂乱画、胡乱张贴
9.10、墙体、门窗、玻璃是否松动、脱落、破裂
9.11、地沟、坑、洞必须装有防护栏、盖板等防护设施且防护设施状态完好
9.12、消防及防护器材摆放位置明显，标识清楚，固定放置，不得随意挪动，灭火器箱不得蹬踏，垫脚
9.13、消防箱和灭火器箱内、上不准有其他物品，箱体不得被遮挡，箱体前方不得存放其他物品
10、设备设施
10.1、设备有明显标识
10.2、设备转动、传动部位安装防护罩
10.3、设备设施在投入运行前，进行试运转
10.4、设备、管道不存在跑冒滴漏现象
10.5、设备附件（压力表、液位计、安全阀等）运转灵敏、指示清晰
10.6、设备、管道的静电跨接及静电接地良好
10.7、设备的开关完好无损、开关灵活
10.8、叉车等特种机械由专人负责，叉车不得载人，载物时不得遮挡司机视线。