鲁南化工获奖技术醋酸关键技术研发与应用介绍
枣庄市科技局2021年1月对“百万吨醋酸生产装置关键技术研发与应用”等项目申报山东省科技进步奖进行公示。
兖矿鲁南化工百万吨醋酸生产装置关键技术研发与应用项目获山东科技进步三等奖。主要技术成果及效果如下。
1 主要技术成果
（1）研究反应机理，提升反应余量
研究反应机理，对转化釜流程优化，使催化剂[Rh(CO)2I2]－络合物向稳定性较好的[RhCOI4]－等多碘羰基络合物转化，提高转化深度。转化釜流体搅拌系统通过实施优化改造，实现两釜最佳工作状态。
（2）反应热平衡及热量回收利用技术
增加新型余热换热器。新型余热换热器有两个优点。一是冷热交换温差小，可实现母液温度精调细调，达到合成温度自动调节。二是通过新型换热器副产蒸汽，减少热能损耗。
（3）超纯醋酸技术研发与应用
1）脱碘、脱铁技术
开发脱碘工艺，微量碘脱除工艺是利用吸附剂的吸附性能，将成品中的碘含量降至10ppb以下，铁离子含量降至0.2ppm以下。
2）脱醛技术
开发脱醛（还原性杂质）装置。脱醛后，产品中的丙酸含量降至550ppm左右，高锰酸钾褪色时间由30分钟延长至120分钟以上。
（4）新型流体搅拌及微气泡反应技术
反应釜流体搅拌及微气泡反应技术优化升级，气液分布均匀，增大了接触面积，提高反应速率，并根据结果开发出流体搅拌关键设备。
（5）高效塔内件技术升级与应用
1）塔盘及浮阀型式升级 升级改造塔盘结构为双溢流高效塔内件。对塔盘上流体重新分布，消除气相死区。
2）塔盘及浮阀型式升级 采用复合孔微型阀，大大增加了气液相的传质界面，提高塔板的传质效率。
3）降液板升级 降液板升级为多折边倾斜降液板，从而保证塔的气液相通量达到平衡，使液体流动分布均匀。
2 达到的效果
（1）产能提升。两套醋酸装置产能由75万吨/年提升至103万吨/年。
（2）消耗降低。CO单耗由430m3/t降至416m3/t以下，蒸汽单耗由1.2t/t降至0.88t/t以下。
（3）产品质量提升。丙酸含量由1200ppm降至550ppm以下，高锰酸钾褪色时间由30分钟延长至120分钟以上，碘含量降至10ppb以下。
（4）自动化控制提升。通过DCS多回路控制系统升级，提升自动化控制水平。