钢结构厂房在制作和运输中需要把控的细节

随着钢结构厂房使用的普及程度越来越高，制作、运输和安装中的工艺技术也越来越受到重视，同时它也仍在不断地发展和持续地改进中。如何进一步提高厂房的制作和安装精度，降低成本，是摆在山西钢结构厂家面前的一个重要课题。因此，从提高厂房安装精度考虑，对制作、运输、安装等主要环节应予以高度重视。
    1. 钢结构厂房制作尺寸的准确度
    厂房在钢结构厂家制作生产过程中，需要确保厂房制作尺寸的准确，因为它是保证整体结构尺寸准确和厂房能否顺利安装的基本和前提，因此，要准确把握好例如钢柱的直线度和扭曲、柱和梁的连接孔到柱底板的距离、连接孔本身的加工精度、屋面梁的直线度和柱梁连接板的加工精度、梁柱上的系杆或支撑连接板相对于梁柱本身的位置尺寸、檩托板的位置尺寸等。

2. 钢结构厂房梁柱或板材组装的准确度
    目前的钢结构厂房中柱由外购H型钢加工或者板材组装而成，如果是现成的H型钢加工，对柱子的制作精度容易控制；如果是由板材组装而成，则需要在组装、焊接后更加要注意对钢柱进行整形，以确保钢柱直线度并防止扭曲。屋面梁通常是由钢结构厂家用板材拼装而成，且梁的腹板往往呈不规则四边形，技术能力强的厂家对腹板的放样下料都能准确掌握，而技术能力稍薄弱的厂家就多少会有偏差。由于屋面梁的外形尺寸，关系到梁玉柱连接的严密性，腹板的尺寸直接影响到梁的外形尺寸，因此显得尤为重要。另外，有些厂房的设计中还有起拱的要求，这样梁的制作难度就远大于了柱的制作难度。因此，应将梁的外形尺寸和两端连接板做重点检查项目，目的就是为了确保安装后的整体效果以及梁与柱之间的连接严密性。

3. 减少梁、柱、系杆以及其他连接件在运输中发生变形
    在运输过程中应要求运输公司在绑扎构件时，在全长度范围内多增加支撑点，各部件之间尽可能用木料垫实，外围绑扎要牢固，尽量减少在运输中应震动或重压使构件变形。同时，在装卸时也要注意用两点吊，如果构件过长时，需采用适当增加吊点的方法。另外，构件在现场堆放时，也应尽量减少堆放层数，不超3层为宜，还要适当增加支撑点，防止构件受压变形。
    很多生产、制作、组装、运输中的细节都需要厂家严格把控，这一点是许多山西钢结构厂家都在精益求精的方向。我们相信，只要在细节上做足功夫，定能交出令大家都满意的答卷。
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