预防过程不良品的15种方法

导读

生产管理最怕的就是生产过程中频发质量事故,不仅严重影响管理人员和作业人员的心情、情绪,生产管理绩效考核、生产团队的利益、生产团队的凝聚力……,更重要的是影响生产管理人员及团队在领导心目中的地位与价值。

如何预防生产过程中不良品出现的几率,是每一位生产管理人员每一天考虑的头等大事,是生产团队每一天工作中必须重视的头等大事,今天小编与大家一起分享探讨生产过程中预防不良品出现几率的改善方法。

第一:工艺技术标准确认到位

作为生产管理人员必须根据每天的生产计划严谨确认当天所需的《工艺技术标准》:
❉是否经过公司内相应部门领导的审核批准
❉是否存在要求模糊不清或模棱两可的内容
❉是否存在相互冲突或不一致的内容
以防止因产前没有确认或确认不到位,导致作业人员在执行过程中出现差错,从而致使不良品的发生。
第二:班前会上提醒要到位

根据当天的生产计划,针对待生产的品种结合生产工艺流程、以往生产情况的分析结果、CCP等在班前会上予以重点提醒,确保能充分引起作业人员在作业过程中的重视程度,防止因思想上不重视、动作上轻视导致过程出现不良品。
第三:现场物料3S工作要到位

生产现场存放的物料3S管理工作要到位,将长期不用的物料及时清理出现场,对需要用的物料严格按照六定原则摆放、标识、分类、防护,确保现场物料实现五易目标。
第四:现场设备日常清洁要

设备也是影响过程产品质量的一个关键性因素,尤其是设备与产品直接接触的部位,务必要做好日常的清洁维护工作,确保设备运行实现三零原则。
第五:现场人员质量培训要到位

作业人员更是影响产品质量的关键中的关键因素,包括作业人员的质量意识、操作方法、判定技能、思想认知、责任意识等等,所以,要经常对现场作业人员开展培训,提升作业人员的技能与意识,有效降低不良品出现的几率。
第六:投料前物料质量确认要到位

原辅材料的质量直接影响产品的质量,投料工序作业人员务必在每次投料前要对各物料的清洁情况、质量情况予以检查确认,坚决做到“不使用不合格品”。
第七:批量生产前的首件确认要到位

根据产品的生产工艺流程、CCP,对需要进行首件质量确认的工序,必须严格执行落实,保留首件确认的记录,直至首件质量符合要求,方可批量生产,防止因首件确认不到位或没有开展首件确认直接开机批量生产,增加不良品出现的几率。
最好在需要首件质量确认的工序进行醒目标识,以随时提醒作业人员,防止作业人员因思想麻痹而疏忽首件质量确认工作。
第八:制作过程中的自检要到位

各工序必须对本工序的产品定期开展自检自查,以确认工序产品的质量符合要求,保留自检自查的记录。
在各工序最好将工序产品的自检项目、标准、频次醒目张贴在作业人员易看清的位置,防止因看不清、看不到、距离远等因素导致作业人员对自检自查工作产生抵触或抗拒,让过程中的自检自查管理要求流产,无法有效管控过程产品的质量。
自检自查的目的就是坚决做到“不生产不合格品、不流出不合格品”。
第九:上下工序的互检要到位

对上工序流下来的产品务必严格按照过程产品质量标准的要求进行检查,包括检查的项目、标准、抽样数量、检查时机都要明确规定,以便作业人员能明明白白、清清楚楚地执行到位。
在检查过程中发现不良品,务必要及时挑拣出来,放到指定的位置或容器内,严禁与良品发生混淆,同时要及时采取适宜的方式反馈上道工序管理人员,以便上道工序管理人员及时调整改善。
互检的目的就是坚决做到“不使用不合格品”。
第十:管理人员的巡检要到位

作为现场管理人员的职责包括管理进度、质量、效率、安全、损耗、卫生、纪律,所以管理人员必须严格履行贯彻两必须原则,不定期对各负责范围内的过程产品质量抽查巡检,包括抽查管辖范围内作业人员工作前的产品(预防)和工作后的结果(验证)。
不论是抽查工作前的产品还是工作后的结果,发现不良品,务必要采取适宜的方式(比如在工位上大声提醒)重点提醒工序作业人员,充分引起工序作业人员的注意。
十一:关键工序作业警示标识和管理要到位

依据产品的工艺流程与技术部门、质量部门一起分析判定识别关键工序,对关键工序作为生产过程管理的重点对象,必须将关键工序的作业要点以图文并茂的形式醒目地展示,以提醒作业人员正确的做法和不正确的做法,防止因操作不当导致不良品的发生。
作为现场管理人员,每天务必将关键工序作为巡查的重点对象,同时在安排人员方面尽可能做到以下三不原则:
❉—不安排新人到关键工序作业
❉二不安排不熟练的人员到关键工序作业
❉三不安排思想马虎的人员到关键工序作业
十二:工序良品与不良品的区分卡配备要到位

为了确保各工序作业人员能准确判定良品与不良品,防止因判定不准导致将不良品当成良品对待处理,最好在各工序制作挂放过程产品质量判定卡片,以规范指导作业人员作业过程中能准确地加以区分良品与不良品:
❉一是防止判断错误导致良品与不良品混淆
❉二是便于作业人员及时发现不良品,及时调整补救,防止过多的不良品出现,导致作业效率、质量、产出率严重下降,损耗加大、成本上升等从而影响生产管理绩效。
十三:品检员的专检要到位

现场的品检员要规范抽样检查,包括抽样的部位、数量、时机、频次以及检查的项目、标准都要予以明确规范,形成书面的标准,防止品检员的专检工作出现所心所欲的行为,而不能起到监督把关的作用。
同时现场品检员在专检过程中,发现不良品要及时与作业人员、现场管理人员沟通和提醒,以引起作业人员、现场管理人员的重视与整改,最怕的就是现场品检员在专检过程中发现不良品不吭声、不沟通。
十四:现场管理人员与品检员双方沟通要到位

现场品检员作为过程质量的监督者、执法者,务必要勤与现场管理人员沟通过程产品质量事宜,共同管好过程质量关口,因为双方是相辅相成、一荣俱荣、一损俱损的合作关系。
十五:班后的总结分析要到位

现场管理人员每天下班要对当班出现的质量问题予以分类总结,查找确定根本原因,并及时采取改善措施,同时作为下一次生产班前会上质量提醒的重点输入内容。
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