维护人员需要了解的离心泵基础知识（一）

离心泵的易损件有哪些？

通常包括：耐磨环、轴承、密封、轴套、喉部衬套、O形圈及密封垫。详见API 610 第11版标准表20。

离心泵启动时通常为什么要关闭出口阀？

因为离心泵在0流量（或接近0流量）时的功率最小，这样可以降低电机的启动电流，保护电机。

离心泵的额定流量、扬程和功率是如何规定的？

理论上，将最高效率下的流量、扬程和功率设置为离心泵的额定流量、扬程和功率。但实际工程应用中，用户给定的额定流量点，绝大多数都偏离最佳效率点。在离心泵选型时，最理想的情况是：额定流量点处于最佳效率点右侧，而经济运行点（或长时间运行点）处于最佳效率点的左侧。

离心泵汽蚀的后果是什么？

从发生部位来看，汽蚀可以分为：叶片叶面汽蚀、间隙汽蚀、粗糙汽蚀、空腔汽蚀、回流汽蚀（详见泵沙龙文章“关于汽蚀及其现场问题处理，服务工程师有话说”）。汽蚀会引起：

1）噪音和振动显著增加；

2）流量、扬程、效率降低，甚至无法运行；

3）汽蚀部位有麻点和蜂窝状损坏，甚至可能造成穿透性损坏；

4）轴承、密封及其它过流零件使用寿命的下降或损坏；

5）严重时，可能引起泵轴和/或动静配合零部件的损坏。

离心泵正常运行时流量变化是否会产生径向力？

会的。流量的变化会使叶轮周围的压力分布变得不均匀，从而形成作用在叶轮上的径向力。

离心泵径向力的存在会产生什么样的危害？

尽管工程师们在设计时采用了平衡径向力的一些措施，但（因为制造方面的原因）却无法完全消除径向力。由于离心泵的径向力垂直作用在泵轴上，使轴产生偏转（弯曲）、并承受交变载荷。如果偏转过大，可能导致动静零部件之间发生摩擦、引起振动；同时，在交变载荷的作用下会导致泵轴的疲劳损坏。

离心泵轴向力的存在会产生什么危害？

离心泵的工作原理决定了其启动、运行和停机过程中必然会产生轴向力，这是正常现象。为此，在设计时，通常都会考虑如何降低甚至消除轴向力（可能对泵产生负面影响）的措施，例如，OH1、OH2型悬臂泵，通常采用（平衡孔+耐磨环）或背叶片结构来平衡轴向力；对于BB型多级泵，采用平衡机构或叶轮背靠背布置的方式来平衡轴向力，少部分残余轴向力则由推力轴承承担。如果平衡方式、平衡机构或推力轴承设计/选型不合理，即（残余）轴向力过大时，将会导致轴承和轴封使用寿命的下降甚至损坏。

有哪些措施可以平衡离心泵的轴向力？

1）平衡孔+耐磨环；

2）背叶片；

3）平衡机构（平衡鼓、平衡鼓盘或平衡盘）；

4）平衡管；

5）双吸叶轮；

6）多级叶轮背靠背布置；

7）推力轴承等。

离心泵出口流量不足可能的原因有哪些？

1）泵及管路没有彻底排气或灌注；

2）进口管路或流道堵塞；

3）管路中存在气囊；

4）NPSHA偏低（进口液位偏低、未完全打开进/出口阀门、管路阻力太大等）；

5）泵的转速未达到额定转速；

6）泵旋转方向错误；

7）介质粘度变大，与设计参数不符；

8）耐磨环磨损、间隙太大；

9）泵或入口管线发生泄漏等。

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