拖延，加班，不是太忙，是没做好PMC

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PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得不好，PMC管理做得差，容易造成以下现象：

1．PMC管理做得不好，经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料。

2．生产上的一顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。

3．物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成仓库大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。

4．生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。

5．对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。

6．PMC管理使计划、生产及物料进度协调性不强，影响交货期，降低公司声誉。

7．生产经常紊乱，品质管理跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环。

真正有管理的公司，一定是PMC组织架构完善、运行正常，能够发挥作用的公司。