工艺解读：CO2保护焊接工艺

二氧化碳保护焊的优点：

1.焊接成本低。CO2气体是酿造厂和化工厂的副产品，价格低、来源广，其焊接成本约为手弧焊和埋弧焊的40％～50％。

2.焊接生产率高。由于焊丝自动送进，焊接时焊接电流密度大，焊丝的熔化效率高，所以熔敷速度高。焊接生产率比手弧焊高2～3倍。

3.应用范围广。可以焊接薄板、厚板以及全位置的焊接等。

4.抗锈能力强。CO2焊对焊件上的铁锈、油污及水分等，不像其他焊接方法那样敏感，具有较好的抗气孔能力。

5.操作性好，具有手弧焊那样的灵活性。

二氧化碳气体保护焊两个很重要的焊接参数是焊接电流与电弧电压，其中这两个参数的应根据所选焊丝的直径，焊接件的坡口形状及厚度来选择。焊接电流与电弧电压的匹配程度对于焊接过程的稳定性、焊缝成型的好坏、飞溅的大小、焊接缺陷的产生等等都有很大的影响。所以接下来我们要讨论的是焊接电流以及电弧电压的匹配问题。

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此刻，再引进两个名词解释：

颗粒过渡：CO2气体保护焊采用大电流，高电压进行焊接时，熔滴呈颗粒状过渡。当颗粒尺寸增加时，会使焊缝成型恶化，飞溅加大，并使电弧不稳定。因此常用的是细颗粒状过渡，此时熔滴直径约比焊丝直径小2-3倍。特点，电流大、直流反接。

短路过渡： CO2气体保护焊采用小电流，低电压焊接时，熔滴呈短路过渡。短路过渡时，熔滴细小而过渡频率高（一般在250-300l/s）,此时焊缝成形美观，适宜于焊接薄件。

（这两个名词可以解释为二氧化碳保护焊机上的两种模式选择，颗粒过渡就是焊机上的“兔子”档，代表大电流高电压的颗粒过渡模式，短路过渡就是焊机上的“乌龟”档，代表低电流低电压的短路过渡）

接下来，我们给出两种不同模式下的焊接电流及电弧电压匹配公式：

颗粒过渡：I=18d^2+80d （1） U=0.04I+16±1.5 （2）

短路过渡：I= -11d^2+236d （3） U=0.025I+24±3 （4）

PS(式中：I为焊接电流（A），U为电弧电压（V），d为焊丝直径（mm）

在式（1）-（4）中，（2）为已知的经验公式，（1）（3）（4）为新提出的简便计算公式，由公式计算得出如下表的一个数据。

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在实际焊接过程中，焊丝直径选定后，再根据焊件的厚度以及坡口形状选择熔滴过渡形式，再根据上面的表格调节焊接电流与电弧电压，当然，实际情况可能稍有偏差，可根据实际情况适当调节。

焊接流程：

焊前准备和结束工作的要点

1.焊机的安装、接线及各部分之间的连接要正确无误。

2.接通配电盘开关、焊机电源开关，这时风扇应转动，指示灯亮。

3.焊机的各种转换开头、控制开关的选定，焊接电流、电弧电压的选定，按要求进行检查。

4.检查焊丝盘的安装、焊丝加压、矫直机构。检查焊丝是否顺利送出，焊丝伸出导电嘴约10～15mm。

5.喷嘴内应清洁无飞溅物。有飞溅物时应清理干净并涂“飞溅净”或硅油等。这样可使飞溅物容易清理。

6.工作场地应清洁，附近没有易燃易爆物品。当人体感觉有风时应切断风源。

焊接小技巧：

1：把焊接位置的卫生打扫干净，重点注意油脂、定位焊药渣、水。

2：要知道准备焊接的焊角大小，先按照焊角大小烧出个标准焊角。

最后来看看一些焊缝对比

CO2焊接

二氧化碳气体保护电弧焊（简称CO2焊）是以二氧化碳气为保护气体，进行焊接的方法。（有时采用CO2+Ar的混合气体）。在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接。焊接时抗风能力差，适合室内作业。由于它成本低，二氧化碳气体易生产，广泛应用于各大小企业。由于二氧化碳气体的0热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此，与MIG焊自由过渡相比，飞溅较多。但如采用优质焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小的程度。由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的高质量焊接接头。因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。

分类

按机械化程度

可分为自动化和半自动化

按焊丝直径

可分为细丝0.8~1.2 mm中丝1.2~1.4 mm粗丝 1.4~1.6mm

按焊丝分类

可分为药芯和实心焊丝两种

优点介绍

1．焊接成本低。其成本只有埋弧焊、焊条电弧焊的40~50%。

2．生产效率高。其生产率是焊条电弧焊的1~4倍。

3．操作简便。明弧，对工件厚度不限，可进行全位置焊接而且可以向下焊接。

4．焊缝抗裂性能高。焊缝低氢且含氮量也较少。

5．焊后变形较小。角变形为千分之五，不平度只有千分之三。

6．焊接飞溅小。当采用超低碳合金焊丝或药芯焊丝，或在CO2中加入Ar，都可以降低焊接飞溅。