预防并条机产生突发性纱疵的措施

突发性纱疵是由于某些特殊原因而引发纱线上出现大面积疵点,致使布面无法修补而降等,影响棉布入库一等品率。针对这一问题,我们认真地进行了调查研究和分析,并相应地采取了措施,使突发性纱疵得到了解决。突发性纱疵产生的原因比较复杂,除机械状态不良外,主要原因有以下几方面。

| 皮辊直径不合适或用错

在简单罗拉牵伸中,皮辊是完成纺纱过程的必须部件。正常纺纱过程中,快速纤维从慢速纤维抽出时,靠前面罗拉与皮辊钳口的牵引来完成,而慢速纤维靠后面罗拉与皮辊钳口的握持实现。当两皮辊直径不同,互换两皮辊或皮辊直径不符合工艺要求时,牵伸力和握持力就不相适应,出现牵伸力大于握持力,这就造成须条的纱疵,即棉条条干不匀,严重时为明显的条干纱疵,布面出现搓扳布。

| 加压

为了实现牵伸力和握持力,在皮辊上必须施加一定的压力,即加压。加压的大小直接影响产品的质量,因此,在工艺设计时,要合理地选择加压。在生产过程中,由于设备状态不良或操作不良,往往皮辊加压不合适,如:加压位置不合适、加压不着实等都会影响产品质量,出现突发性纱疵。

| 罗拉隔距

前后罗拉间有一定的隔距是纺纱的正常需要,罗拉隔距不合适,会严重影响质量,甚至正常生产无法进行。在正常生产过程中,由于机台震动大、螺丝松动、缠罗拉、缠皮辊等因素,致使罗拉隔距走动、变大,纤维在牵伸区内的浮游变大,增加了纤维的浮游时间,使纤维不能得到合理的控制而杂乱无章地运动,故在输出棉条中无规律地排列,影响产品条干,严重时出现突发性条干纱疵,即明显的竹节条子。

| 清洁作用不良

通道不光洁及杂物、飞花的带入是纺纱过程中的一忌,必须加以注意。完成清洁任务主要是吸风正常,清洁器好使,特别是绒布代回转清洁器,一但布面不净,积花带入棉条,将影响棉条外观,使布面上出现大面积杂物疵点。

问题的主要原因找出后,,必须采取必要的措施加以解决。具体要求就是达到加压正确，皮辊使用得当，缠花后定期校正罗拉隔距，加强清洁。正常生产时，操作工要坚持经常检查，发现问题及时解决。更有效的办法就是设备加以改造，将弹簧加压改为气动加压，皮辊直径前、中、后一样。我厂改大丰生产的气动加压摇架后解决了每年都出现的布面搓板布现象，杜绝了突发性纱疵的产生。

突发性纱疵，是随时都有可能产生的，要想不出或少出，就必须发挥操作工的积极性，坚持经常检查，严格按要求操作，树立质量意识，实实在在地做些工作，就能够杜绝突发性纱疵的产生。

资料来源：黑龙江纺织