铝膜应用评估报告,来看看都发现哪些施工通病
一、铝模施工管理中存在的问题及改进方法
1、定位筋随意焊接
没有放线就进行定位筋的焊接,墙体定位没有依据,垂直度无法把控
2、斜撑底座加固没有采用原设计方式
斜撑与地面拉结点没有按设计要求施工
二种不同形式的底座
原设计的底座加固方式
3、滴水线没有预留
原深化设计图中已经有的滴水线凹槽,实际中没有留设
4、滴水线断开
一些比较明显易见的滴水线槽没有预留,导致滴水线断开,现场管理监控缺失。
5、滴水线留置错误
原深化设计中没有留设的部位(烟道),反倒留了滴水线。
6、梁底、墙头抹灰槽没有预留或缺失
混凝土墙体、梁与砌体墙的交界处,抹灰槽没有预留。
7、外浇内砌外墙没有留设抹灰槽
外浇内砌的部分没有预留抹灰槽,或者留错,后期装修打凿量大,不经济。
留抹灰槽的一个大原则是:砌体墙与混凝土墙交界处。小的抱框柱、构造柱及反边等截面较
小的构件,留槽反倒不方便施工,可以全部抹灰处理。
8、严防渗漏
厕所沉箱使用对拉螺杆,反边使用对拉螺杆加套筒。
9、现场监管缺失
浇筑混凝土后,没有对完成面进行测量、处理。各传料口,应该加附加钢筋(每边2 C 14)。
悬挑工字钢安装太高,与铝模原来预留的孔洞高度不一样符,导致内外对拉螺杆洞错位。
墙体偏位,导致原有铝模安装不上,不能使用木模替代。
10、无有效进行二次编号
模板第一次进场安装完成后,各片区的施工班组应对自己施工的范围进行二次检查编号,编号无统一要求,以最利于辨认和拼装为准则进行。
11、漏浆严重
楼面平板拼缝太大,漏浆严重;后期打凿、清理工作量大。
12、现场监管缺失,随意施工
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