如何将金属3D打印与机加工完美整合？

2020年5月14日下午2点，全球领先的3D打印厂商3D SYSTEMS和全球领先的机床厂商GF加工方案，联合在南极熊平台举行了一场线上直播，率先将金属增材制造（3D打印）和减材制造（CNC、线切割等）工作流整合到一起来讲，让用户不再割裂的去理解3D打印和机加工。

视频：3D SYSTEMS和GF加工方案联合直播——如何将金属3D打印与机加工完美整合？

对于专业人士来讲，3D打印其实也是生产手段的一种，在很多应用场景下，它需要与其他的加工手段配合使用，才能制造出满足最终需求的零件。如果一家加工制造企业还无法完美将各种加工手段整合起来，那么就很有必要回看一下这场专业的直播。

本次直播由3D SYSTEMS售前及应用经理邓瀚诚、GF加工方案销售经理钟祐良联合主讲。本次直播，南极熊也首次实现在小鹅通、抖音、B站同步直播，广大熊友以后可以根据自己的习惯选择观看直播平台。

下面南极熊以图文的形式带您来回顾一下本次直播中的一部分精彩内容，更多干货请看直播回放。

我们先来了解一下这两家制造业的巨头：

“GF加工方案”创建于1802年，是一家距今有200多年历史的公司，是全球领先的工模具制造和高精度零件制造解决方案供应商。总部位于瑞士，在全球50个地区设有分支机构。

其主要技术涵盖电火花加工、铣削加工、主轴、工具及自动化、激光纹理、增材制造、激光微细加工、数字化转换等。

“3D Systems”公司作为3D打印行业的龙头企业，大家都比较熟悉，1983年发明了3D打印技术。30多年来，已经拥有非常丰富的端到端3D打印解决方案产品组合，包括3D打印机、3D打印软件、材料和按需制造服务。

本次联合直播源于GF加工方案与3D Systems的深度合作，当世界一流的机加工解决方案与世界一流的增材制造解决方案相结合，会碰撞出怎样的火花？

一套完整的解决方案，不但需要3D打印机、金属粉末、软件，还需要后处理方案，比如：CUT AM500线切割、S3R夹具、GFMS加工中心。

GF钟经理列举了一个具体的实例来说明，下面这个金属工件，其由3D打印技术制造而成，对于非装配面3D打印的表面粗糙度4-7um即可满足使用要求。而对于需要装配的面来讲，则需要进行更进一步的加工，这时候就需要用到CNC等机加工技术，使其表面粗糙度达到0.8um。

另外一个医疗领域的经典案例，是用于植入人体的髋臼杯，其主体结构同样是采用金属3D打印技术制造，外球面的粗糙结构可以直接满足使用要求，而内球面则需要进行进一步的车削加工，以达到要求的表面粗糙度。

如果将制造一个工件的整个工作流程进行整理，可以分为下图所示的7个步骤。3D Systems的产品可以完成前4个步骤，而GF加工方案的产品可以完成后面3个步骤，两者结合即可打通整个流程。

在直播中，3D Systems 邓经理和GF加工方案钟经理对这7个步骤中的每一步又进行了详细的讲解，并且演示了整个过程的视频，专业的讲解请观看直播回放视频。

其中值得一提的是，3D Systems 和GF加工方案 很好的解决了金属工件在不同的加工系统中的定位问题。

在后处理阶段，通过使用GF加工方案的Agie Charmilles CUT AM 500 线切割系统，可以快速的将3D打印金属在件从平台上切割下来，并且不会对工件造成损伤。

直播中，钟经理还透露了一个消息，今年3D Systems 和GF加工方案还将在上海共同打造一个“创新中心”，完成3D打印的整合工作流（有观众评论说这就是未来的工业4.0），预计将在下半年正式开业。

以上就是本次直播的部分干货内容，此外本次直播同样安排了抽奖的活动，观众们可以扫描下方二维码参与抽奖，并获取3D打印白皮书。