z308和z408的焊接工艺

铸铁零部件在各种机械设备当中，是被广泛采用的，像各种机床机座、发动机的气缸体等都是铸件。由于铸件一般均具脆性倾向，抗拉强度和韧性较差，不耐冲击，在工作负荷反复作用下产生损坏、裂缝并不少见。
铁铸件焊接的主要困难是裂缝，因为铸件含碳量高，焊接过程中焊缝和热影响区极易产生脆性金属组织（马氏体之类），采取的措施主要在焊条选择以及预热和缓冷上。上述的两种焊条，Z308是纯镍焊芯，由于镍的韧性非常好，用它来修补铸件的裂缝和缺陷甚至无须加热，但是价格非常昂贵，非不得已不会采用。Z408是镍铁焊芯，焊缝抗裂性好。其工艺要点：
1、焊条要按要求焙烘，使用时间超过要送回焊条房重新焙烘；2、按工艺要求开坡口，裂缝两头做园，改善应力集中；3、焊前对焊道和两侧清洁，去油、去水、去污物，去锈；4、焊道(含热影响区两侧）预热，预热问的可控制在400度左右（一般预热在250度左右）；5、焊接----尽量减少焊条的摆动，电弧压短些，焊道布置有意识的（多层焊）起些退火作用。第一道焊缝如果发现有裂缝，可立即使用焊接专用手锤敲击裂焊缝处，用机械办法使之粘合、晶粒细化，焊接工作开始后直到完成，不宜间歇。在类似焊接情况下，笔者有实践体会，此招有效。最后几道焊缝尽量布置成退火焊缝。6、用事先准备好的石棉布覆盖焊道，使之缓冷。天气寒冷的季节，修复工作尽量安排室内。
在铸造过程中由于收缩应力大的影响，可能产生裂缝，工艺过程和自身含碳量高的原因，其抗压能力较强，抗拉、弯的能力较低，尤其不耐冲击负荷。实践当中，经常会碰到铸件这两种焊条都是用于铸铁修补（堆焊）用的焊条。Z308的焊芯是纯镍的，因此其焊缝抗裂性能非常好，用它来修复铸件裂缝甚至无须加热。