精益生产提升化工行业竞争力

近年来中国化工行业发展迅速，目前规模已超人民币7万亿元，约占全球份额的40%。并且还能维持相对较高的增长速度，有望在2020年突破10万亿元。但与此同时，全行业整体利润水平低，管理粗放造成大量浪费。

根据我们服务国内化工客户的经验，精益生产至少可为全行业实现50%的全年税前利润提升（以利润率提升2~3个百分点计算）。如果按照2020年全国化工行业预期规模计算，则意味着2000~3000亿元的整体行业利润提升！

科学的分析工具和方法可以高效地解决各类与浪费相关的生产问题，但为了取得持续和长期的改善效果，建议，企业围绕“三圈联动”的转型框架，从技术系统、管理架构和理念能力三个方面搭建精益运营管理体系，最终达成固化改善流程、完善组织机制、推进人员观念和能力建设的目标。

1. 技术系统需全面覆盖现场一线的各类专业管理标准，包括设备管理体系、工艺技术和操作标准、现场管理、质量管理标准等，并结合解决一线问题的经验不断融合最佳实践和更新标准，使之真正成为有效指导一线生产的专业管理标准。

2. 设定科学的管理架构，以有效地组织资源并保证管理标准落地，尤其是职能管理组织和业绩管理机制。国内企业往往缺失专业管理职能，部分原因是职能部室未有效发挥专业管理作用；此外，精细化业绩管理有助于提高各级业绩管理的透明度，激励各级管理人员更加关注问题和解决问题。

3. 打造精益管理理念和能力基础，发展组织变革领导力。任何管理变革归根到底在于工作方式和“人”行为的改变。国内企业应不断增强管理层领导变革的能力，采用“能力中心”等途径，不遗余力地开展持续改善，不断推进人员理念能力建设（图3）。