自1977 年以来，亚威已经拥有了四十多年的折弯机制造经验，尽管如此，亚威仍然致力于技术创新与研发，于2018 年底推出适应市场需求的PBC 系列新型折弯机产品（图1）。该机型是一款能够助力精密钣金成形加工的产品，自产品发布以来，已获得很多客户的好评与青睐。
图1 PBC 系列数控折弯机
市场需求引领产品的发展
近些年随着钣金成形行业上下游产业链的升级与发展，以及自动化产品设备需求的快速增长，国内外市场对于数控板料折弯机产品的需求在逐年增长，其中薄板精密成形加工领域对于高精度、高可靠性数控板料折弯机的需求尤其突出。这些行业大多处于高速发展的增长期，如高档门业、幕墙装饰材料、电器开关柜、电子机箱、家电厨具、环保设备以及通讯器材等。这些行业产品钣金件的制作要求大多具备以下特点：结构复杂、配合精度高、表面美观等。为了满足这些特点，就需要折弯机具备更高的性能和更多的功能。正是基于以上这些现实的市场需求和要求，亚威的折弯产品技术团队通过详尽的市场调研、深入的新技术应用研究、严谨的方案与结构设计、全面的性能测试，适时地推出PBC 这款系列数控板料折弯机，来助力高端的精密钣金成形加工行业，为客户创造更大的价值。
技术创新提升产品品质
PBC 系列折弯机是亚威推出的最新一代数控液压板料折弯机，相比于之前的PBA、PBB、PBH 系列，拥有很多符合市场需求的技术特点和创新应用。
性能创新，提升客户产品质量，为客户增加更多收益
(1)通过有限元优化分析（图2），采用全新的刚性结构设计，最大限度地减少机架滑块变形对工件质量的影响。应用高精度双向调节机械挠度补偿（图3），配合高精度模具的使用，有效提高工件的折弯精度和稳定性。
工件折弯精度效果，角度精度达到：±20'；直线度精度达到：≤0.7mm/3m 全长。
图2 机架有限元分析
图3 整体式机械挠度补偿
(2)创新型液压系统应用，提升运行速度、效率和降低能耗。该系列机型采用了SVP（伺服单向泵）液压系统控制技术（图4），即主电机采用伺服电机取代普通交流电机作为主动力源的方式，利用伺服电机转速高、超载能力强以及转速可控的方式，配合小排量油泵，以达到机床的高速、高效以及低能耗的运行。
图4 SVP 伺服单向泵液压系统
跟之前的PBA、PBH 系列相比，PBC 机型的运行速度更快，如表1 所示。在用电支出方面，通过模拟实际工况测出的机床每年需要消耗的电费，PBC机型更省电，综合节能率在50%左右，每年可节约电费最多可达5000 元，如图5 所示。
表1 PBA、PBH 和PBC 机型运行速度对比表
图5 PBC、PBH 机型能耗比较（单位：元）
另外，利用伺服电机转速可控的特性，可以在机床运行的不同阶段，根据需要调节电机的转速，不产生多余的溢流，从而达到降低油液温升的效果（图6）。
图6 油液温升对比
温升低的好处是可以延长液压元件和液压油的使用寿命，降低故障率，提高机床运行的可靠性，降低用户的维护成本，增加用户的效益。
功能创新，提升客户使用体验
好的产品不光性能高、质量过硬，还需要能够为客户提供良好的使用体验，为他们减少劳动强度，增加操作方便性，提高操作效率。(1)采用多功能快夹（图7），取代普通快夹，增加了二级装卸模具功能，不但可以从侧面装卸整体模具，还可以从正面快速装卸分段模具，减少了更换模具的时间和操作强度，提高了更换模具的效率。
图7 多功能快夹
(2)后挡料挡指采用特殊材料和热处理方式，提高了硬度和耐磨性，局部加硬处理，杜绝长期使用锤头撞模问题，并且增加了前后微调的刻度显示，方便挡指前后调节，提升了定位精度和稳定性（图8）。
图8 后挡料
(3)配备全新设计的铝合金前托料架（图9），可自由调节上下位置，可以沿着直线导轨左右移动，以适应不同的模具和工件。托架台面镶嵌了多排毛刷，可以有效保护板材的表面不被划伤。表面安装了刻度尺，可以方便客户折弯后挡料无法定位的工件。
图9 铝合金前托料架
结束语
目前PBC 系列数控折弯机已经全面向市场销售，所涉及的客户大多是中高端客户，代表性客户有：浙江步阳集团（安全门业、汽车零部件等）、江苏大全集团（高低压成套电气设备、新材料等）、山东鑫聚得净化科技有限公司（环保设备）、上海合富新材料科技股份有限公司（建筑装饰材料）等，应用的行业也非常广泛，基本覆盖了精密钣金成形加工的大多领域。客户的需求，是我们研发产品的真正动力和方向，只有不断地满足市场需求的产品，才能真正助力客户取得更大的效益。
——摘自《钣金与制作》 2021年第4期
