2020年，是我国风电行业爆发性增长的一年，全国风电新增并网装机7167万千瓦，其中陆上风电新增装机6861万千瓦、海上风电新增装机306万千瓦。2021年陆上风电项目进入平价上网时代初期，预计新开发的平价上网项目数量较少，但整体而言，十年预测期内，陆上风电年均新增并网容量将维持在18GW-23GW的水平。此外，在风电的发电成本低于煤电，在国家大力倡导新能源的背景下，风力发电市场发展前景依旧广阔，作为风电用玻璃纤维缝编织物应用需求依旧旺盛。本文浅谈下玻璃纤维缝编织物在风电叶片中的应用和开发前景。
玻璃纤维缝编织物作为风电叶片成型结构增强材料，主要承担叶片各项力学性能。产品基础成型工艺流程如下：
主要生产成型过程为将原材料纱线备齐后，将织物各层纱线按照工艺要求角度和克重进行穿纱和铺纱作业，通过设备两侧链钩将各层纱线进行勾持预成型，再经过针床位置缝编针的缝编固定作用将各纱层正式固定成型，通过分切装置将纱线裁切为指定宽度产品，最后利用收卷装置将布卷进行卷绕成型，经过包装防护后加工为终成品。织物产品主要工艺指标为纱线用纱规格和织物单位面积克重，而此两项指标也决定了玻璃纤维织物的最终用途和使用工艺。
风力发电叶片主要由主梁、腹板、蒙皮、增强层和中小件组成。分别对应L系列单向布产品、BX双轴系列产品、TLX三轴系列产品等；相关基本生产信息如下：
玻璃纤维缝编织物在叶片成型过程中根据织物结构差异在生产模具不同部位进行铺设应用，在放置芯材等填充材料后，通过真空灌注成型工艺导入树脂并最终固化成型。叶片不同部位由于受力或承重要求不同选用不同型号的玻璃纤维原纱，其中叶片大梁由于力学性能要求高通常选用高模量规格纱线，且织物结构具有明确的指向性，纱线多按照承重受力方向排列。
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技术研究院 魏亚兵
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