高产出，高效率！创新3D果冻技术将快速扩增糖果市场~
如今，有两项最新技术将用于快速增长的果冻糖果市场，能够快速扩增产品潜力。第一个是在高产出和高效率的前提下，生产3D果冻的技术。第二个就是将果冻引入功能性食品和医疗保健领域，从而带来更多新的机遇。这些技术，结合其他的技术，就能将果冻产品打入成人零食市场。
今天，Foodaily将首先为您介绍创新3D果冻技术…
镀层3D果冻技术给果冻工业带来了高价值和高利润。镀层技术是唯一可以运用于生产复杂形状果冻的方法，具有高输出、生产成本低的特点。全新的模具技术能够快速低成本形变，是Baker Perkins公司的创新，给低刻板镀层3D果冻市场带来了巨大的利益。
3D果冻可以有一到两种颜色，可以是条状的或者是分层的，可以是固体的或者是中心填充的，可以有一些包含物，例如水果片。刻板模具系统不适用于复杂的3D形状，例如Mogul系统，只能处理2D的果冻。
3D产品可以是球状的，或者是水果形状的，例如树莓、草莓、梨子，还有动物形状和卡通造型。
联系到电视和电影，3D果冻还有非常大的角色商品化潜力。
鉴于在当前市场大环境中，新产品快速上市的重要性，研发一个新产品并投入生产的时间被极大地压缩。新的设计必须是可见的，使用3D CAD和3D打印技术可以快速制作模具，也可以用于制作测试模具。
这个模具系统使用全新的载体设计，采用挂绳式模具，能够快速低耗地进行产品转换，只需要对模具进行更换，而无需更换整个载体系统，这样能够保证在不同产品的生产之间进行快速转换。这个方法加大了单一生产线能够生产的产品范围。可以通过同时对不同形状处理多种不同颜色来让该设备具备更多的功能。单一的SercoForm镀层生产线可以跟其他更小型的低输出生产线一样的生产能力，但是成本要低很多。
空气脱模技术相比用刷子脱模的方法更加卫生，同时保证了产品不会被损坏。
全新的3D果冻的概念呼吁生产商们以全新的形象进入市场，让那些低输出、低效率生产线的企业能够在自己的产品中增加3D果冻。该系统每小时输出量为100至1000千克，若需求增加，可按比例放大。
Baker Perkins公司将会提供操作知识和技术支持，包括创新中心，可用于工艺及产品测试。在那里，可以设计新的3D造型。
镀层工艺被越来越多地用于生产高品质的果冻。这种工艺适用于刻板、刻板明胶、果胶果冻，可以以固体、条状、层状，或者中央填充的形式。镀层工艺提高了产品的质量，也增加了产品的灵活性，让同时生产多种不同的产品成为可能。镀层技术比传统方法的生产成本更低，例如模压成型、刻板Mogul，以及切割包裹工艺。
极佳的外观，极高的透明度，以及风味的快速释放，顺滑的口感，都是果冻关键的质量优势。镀层工艺可以实现对整个生产系统的完整控制，从而保证高维度、造型、重量的精确性，以及极低的废品率和高效的包裹效率，另外还有高度的卫生程度和较少的仪器保养费用。
有很多原因可以解释为什么镀层工艺越来越成为传统刻板Moguls工艺理想的替代品。镀层工艺在设备成本、占地面积、能源消耗、劳动力和耗材等各个方面的成本都比较低。该系统有全自动冲洗功能，以及非接触的脱模系统和非回收刻板，从而保证极高的卫生程度。选用Baker Perkins ServoForm镀层系统的优势还在于对于产品重量和尺寸的精确性，对于一些复杂造型的产品，不会出现缩水的情况，同时透明度也有大大的提高。
Baker Perkins ServoForm镀层系统适用于传统果冻和3D果冻，包括烹制、镀层和冷却过程。产品最终是以固体的形式出现，所以不需要干燥过程。这个快速生产工艺和传统的Mogul生产线形成鲜明对比，Mogul生产线需要花费3天时间来完成果冻的制作。
卫生程度是一个非常重要的因素。不像Moguls系统，Baker Perkins ServoForm镀层系统完全没有刻板，而在镀层过程中，无需对刻板进行回收。在烹制和镀层系统中，有完整的冲洗功能。
Baker Perkins的自动化操作可以将糖果生产的烹制和镀层系统完全整合起来。这套自动化控制是设备控制方面的跨越式发展，提高了生产效率和灵活性。将烹制系统和镀层操作及冷却操作整合起来，实现了生配料到熟果冻的完全自动化操作。操作者通过单一的人机界面对整条生产线进行控制，包括全线的可视化，配方管理、校准，以及报警处理。
Baker Pekins在糖果产品系统的设计、制造和运行方面有差不多一个世纪的经验，能够提供专业的工艺知识和整套的技术支持。位于英国Peterborough的创新中心包含有大范围的产品，以及用于糖果工业的实验室规模的设备。
在发展中市场，尤其是亚洲和非洲，公司可以选用上述创新中心的成果打入当地的食品工业，扩张产品范围，选择合适的设备。全世界的跨国公司和本地公司都在尝测试这套全新的生产线，保证可以用于生产自己已有的产品。
明天，我们将继续从功能性和医疗保健的角度为大家介绍果冻糖果的创新发展，请继续关注我们的报道…
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