“轴承钢”专题之一｜质量为本 创新永续 合作为基 协同共赢——专访兴澄特钢总工程师许晓红
在这里，读懂全球钢铁
“轴承钢全产业链高质量发展”专题之一
中信泰富特钢集团江阴兴澄特种钢铁有限公司（以下简称：兴澄特钢）是高度专业化的特钢生产企业，是我国特钢行业龙头，世界顶尖的轴承钢生产企业。兴澄特钢是如何让产品不断换代升级并走向高端，如何俘获国际顶级轴承制造商且赞誉不绝，如何在长期合作中与客户协同发展，如何在高端轴承钢国产化的攻关中领航前行，带着诸多问题，世界金属导报记者采访了兴澄特钢总工程师许晓红。
记者：兴澄特钢的轴承钢产品为何能在国内国际市场独树一帜，深获世界知名轴承企业的赞誉和信赖？
许晓红：与国际一流企业共同发展，客户评价很重要。
目前，国内轴承钢年产量约为350万吨，其中兴澄特钢轴承钢产量约90万吨，近80%供应国际知名轴承制造商。从2010年至今，兴澄特钢向世界知名轴承企业累计供应轴承钢将近500万吨。瑞典斯凯孚、德国舍弗勒、日本NSK、NTN、法国SNR等世界知名轴承制造商都是兴澄特钢长期而稳定的战略客户。作为上述有影响力但十分挑剔的轴承制造企业的供应商，兴澄特钢以产品质量取胜，多年来以“客户高满意度”誉满全球。
即使与国际知名轴承钢制造商相比，兴澄特钢轴承钢各项指标也显现优势。兴澄特钢高标准轴承钢总氧含量（T[O]）能够稳定控制在5ppm以下（国标T[O]≤12ppm，国际高标准T[O]≤6ppm），粒径>2μm的夹杂物指数<1.0，这一质量指标世界领先。兴澄特钢作为国内唯一一家钢铁企业，连续三届参加美国ASTM国际轴承钢论坛，并应邀介绍轴承钢技术理念。鉴于兴澄特钢在轴承钢领域取得的成绩，受主席John M. Beswick邀请专门在论坛上作了“兴澄特钢如何从一家小型钢厂发展为世界领袖级企业”的主题报告。
产品质量来自客户的评价。通过签订战略合作协议，加强上下游联系和新材料开发，兴澄特钢连续十年被斯凯孚评为“杰出供应商”。法国SNR成立100周年时，兴澄特钢是其原材料供应商中唯一的“最佳供应商”。兴澄特钢连续七年被日本NSK评为“优秀供应商”。
中信泰富特钢集团的展厅里，留存着与全球每一位客户、每一次技术交流的资料和影像，足以证明中信泰富特钢集团将技术交流作为企业发展制胜的法宝。
记者：企业发展是与时俱进的，请问兴澄特钢近年来在高端轴承钢研发方面取得了哪些进展？
许晓红：勇于打破常规思维，发展创新很重要。
1998年5月，中国第一条100吨直流电弧炉炼钢、精炼、连铸、连轧生产线在兴澄特钢全线贯通，将产品生产周期从一个月缩短到8小时，成材率从80%提升到94%，实现兴澄特钢产品的普转优。在此基础上，技术团队集中力量进行连铸生产轴承钢的技术攻关，打开了兴澄特钢高端产品的创新研发之门。从20世纪90年代开始，兴澄特钢与斯凯孚开展合作。21世纪初，国外知名轴承制造企业已大量使用兴澄特钢轴承钢产品，在2009年，兴澄特钢已经与国内外17家顶级企业建立了业务合作关系。目前，兴澄特钢高标准轴承钢销量占中国销售总量的80%。高档次轴承钢国内产销量连续十年世界第一，并获中国名牌产品称号、工信部制造业单项冠军产品。
兴澄特钢特别重视标准的制定。标准要不断创新，定位要着眼全球,才能成为真正的领跑者。
在所有老标准中，都不推荐连铸生产轴承钢。从2010年开始，在GB/T18254-2016《高碳铬轴承钢》标准修订过程中，兴澄特钢作为主要起草单位，在后续的九次标准讨论会及审定会召开时，用大量详实的研发和生产数据，说服与会代表在GB/T18254-2016中删除“连铸钢不推荐作钢球用钢”的规定，且按浇注工艺分类为模铸钢和连铸钢。连铸工艺终于被写入轴承钢国标中。这个新标准的技术要求达到国际先进水平。
创世界之最的兴澄特钢连铸大圆坯最大直径为1000mm，就是依托轴承钢连铸技术。兴澄特钢也将自身在连铸工艺中摸索到的技术方法，写入YB/T 153-2015《优质结构钢连铸坯低倍组织缺陷评级图》标准中，为中国钢铁行业连铸工艺的推广和应用作出了应有的贡献。
通过轴承钢标准项目的研究，兴澄特钢建立了一套科学的技术产品研究、开发、设计和应用全过程的标准化管理机制，将标准的制定实施与技术成果转化紧密结合，通过技术创新、标准研制和信息化平台服务的同步发展来推进技术标准制修订工作，取得了较为明显的经济效益和社会效益。
记者：兴澄特钢的产品为何能优于国内外同行，是哪些优势助力兴澄特钢高端轴承钢取得技术突破的？
许晓红：严格把控过程质量，自身努力很重要。
再回归到产品质量上来，兴澄特钢的产品之所以能优于国内外同行的原因就是从原料到每一道生产工序的严格把控。首先，采用优质的铁精矿生产纯净的铁水。在生产铁水时，严格按照专用高炉生产专用铁水的操作，为纯净钢创造条件。纯净钢水经过特殊精炼、100%真空处理后，进入连铸工序，连铸的每一个步骤都采用特殊的控制方法。为了改善连铸坯生产的滚动体的均匀度，从2013年开始，每年不断地总结数据，目前产品已成功应用于钢球生产，耐久试验达到世界领先水平。
评价质量好不好，最终还是要从应用角度看，其中最重要的一个指标就是滚动接触疲劳RCF，这是目前评价轴承钢最有效的方法。研究表明，氧含量越低、夹杂物含量越少，RCF寿命越高。兴澄特钢对夹杂物的检测标准采用最大法，而不是平均法，因为平均法容易掩盖质量问题。
总而言之，所有这些不以成本为约束、精细到一点一滴、近乎严苛的操作都是为了保证品牌，品牌是兴澄特钢的生命。在不懈的努力下，兴澄特钢轴承钢的RCF寿命在2006年下半年就已达到国际先进水平。目前，兴澄特钢已经坚持近20年研究轴承钢的RCF，以此获得轴承钢质量信息，通过分析这些数据，不断对钢材质量进行改进。
记者：请您谈一下兴澄特钢在推动国内轴承钢标准与国际接轨方面做了哪些努力？
许晓红：为用户量身定制，标准分级很重要。
国外轴承企业都有自己的标准，他们用内部标准来评价和选择材料供应商。比如，国外某知名轴承企业，每年都会按照自己的评价体系对其全球范围内的供应商产品进行质量评估，并对供应商划分等级，兴澄特钢是唯一一家进入其最高等级的中国供应商，与日本和瑞典知名特钢企业并列其中。作为材料供应商，要调整自身生产经营和管理理念，要主动适应并融入客户的标准，而不是单纯地销售产品。
国际先进轴承制造企业会根据钢材不同的质量和需求，进行标准分级，在兴澄特钢与冶金工业信息标准研究院的合力推动下，历时六年，中国才开始进行轴承钢等级分级，这是向国际标准接轨跨出去的重要一步。兴澄特钢始终坚信，只有在标准的引领下，才能推动技术进步，如果企业一味固步自封，不主动与国际接轨，未来之路无法走远。
目前，兴澄特钢有五个轴承钢等级，在产品质量分级工作上已经先行，这样有利于与国内外客户更好地合作。可以这样讲，兴澄特钢不是单纯生产特殊钢，而是和用户一起开拓先进技术、共同进步与发展。
记者：鉴于我国轴承制造困局，请您结合与国际轴承制造商的技术合作经验，给出促进国产轴承高端化的建议。
许晓红：加强产业链融合，国际合作很重要。
兴澄特钢在与国际融合过程中，与客户紧密结合、相互合作；客户不断提出产品发展要求，兴澄特钢不断改进满足现在及将来质量需求的材料。
轴承的高端化其实是产业链问题。高端轴承，从轴承设计、轴承材料等级选用、加工、热处理、装配、润滑、密封等整个工序都应该紧密配合，全面提升水平，才能整体提升国产轴承的质量水平。国际一流的轴承制造企业在轴承研发的过程中，会充分与兴澄特钢开展交流，将材料使用工况、加工及热处理等工艺和兴澄特钢的冶金新工艺结合在一起，来改善和提高轴承使用寿命，共同推动全球轴承行业的进步。
经过20多年的发展，兴澄特钢已经掌握了高端轴承钢关键核心技术，并获得了国际上顶尖客户企业的认可。希望国产轴承制造产业链进一步加强钢厂与轴承企业、高校及科研院所之间的合作，挖掘共同研发的深度，在影响高端轴承技术创新发展的问题上，寻找解决共性关键技术难题的对策，助力产业链、创新链融合形成闭环，促进我国高端轴承领域实现国产化突破。兴澄特钢也愿意联合上下游一同为解决我国的高端轴承瓶颈问题承担行业使命，展现责任担当。