高精砌块工程标准做法 （一）
高精砌块工程标准做法 （一）
一、材料及前期准备
1.砌块应集中堆放、集中加工，砌块从厂家运到工地后，采用随材料一起运到现场的薄膜遮盖或配备“上盖下垫”集中堆放场地，即：在上方采用搭棚的方式，棚的外檐超出砌块外边至少1m，有效防雨；下方采用方木+模板铺平台，平台高出周边至少10cm，并能有效排水。
2.二次构件
设置二次构件集中加工区:集中加工过梁、空调孔预制块、门窗洞口边预制块等，（推荐使用定型钢模，提升预制块品质）
二、安装工艺
1.安装工艺流程
砌筑工程严格执行工序流程管理，前道工序未完成验收，后道工序不得施工。监理前后工序需进行旁站验收记录。工序如下：
清理基层→施工放线→砌块排列图、立皮数杆→导墙施工→拉结钢筋设置→首次1.5m高度或窗台标高砌筑→窗台板→上部砌块砌筑→安装过梁及构造柱→顶塞缝→清理验收→管线开槽二次配管→水电补槽
2.砌筑户型图和排砖图
砌筑户型图中包括砌筑阶段开间进深尺寸、外门窗洞口、室内各门窗洞口尺寸及明确砂加气混凝土砌块宽度及高度。
3.砌筑控制线
砌筑前每个房间必须弹出建筑标高控制1m线、房间方正控制线（300mm控制线并上返至天棚）、砌筑定位控制线（墙身线）、门窗洞口位置线，要符合昆明万科放线管理办法及集团、区域有关放线的管理规定,并经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。砌筑施工过程中，必须双面挂天地线和水平控制线，以保证砌筑墙体的垂直、平整、方正性、灰缝的宽度及观感质量。
4.砌体材料的验收及筛选
材料进场时必须有出厂合格证及性能检测报告。检测报告应包括抗压强度、干燥收缩值、抗冻性、导热系数、外观质量、块型尺寸等检测数据。现场应对每批次的材料进行尺寸及容重的复核。
碎砖：不规则的砌块严禁上墙，对破损砌块进行筛选，集中堆放使用专用机械切割成小砖或者清运出场。砌筑施工时监理单位对砌体材料进行检查，对于断砖、破损严重的砌块等不合格材料不允许上墙。
错缝：砌块上下层应错缝搭接,搭接长度不小于块长三分之一。
混砌：严禁将不同出厂日期、或不同强度等级的砌块混砌于同一道墙上，加气混凝土砌块也严禁和其他砖、砌块混砌。
5.挂线施工、皮数杆设置及分层砌筑
5.1.砌筑前，将楼、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。
5.2.砌筑施工过程中，必须双面挂天地线和水平控制线，以保证砌筑墙体的垂直、平整、方正性、灰缝的宽度及观感质量。
5.3.立皮数杆：用30*40木料制作，皮数杆上门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。按标高立好皮数杆，皮数杆的间距不大于1.5米，转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆，皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。
5.4.砌块砌筑须根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，用1：3水泥砂浆座浆（如水平缝厚度超过20mm），用细石砼找平，砌筑前及砌筑中不得浇水湿润，表面明显受潮的砌块不得使用。
5.5.砌块砌筑施工分一步架、二步架、每片墙必须用毛笔标明分次的砌筑日期、砌筑工人姓。不得使用油漆或粉笔进行标注。窗台压顶梁浇筑完成后，应复核标高，并依据图纸标注窗口宽度，经监理工程师验收后方可继续砌筑。
5.6.砌块施工应严格按施工规范的要求进行错缝搭砌，其搭接长度一般不宜小于被搭接砌块长度的1/3，特殊部位不得小于100mm，避免因墙体形成通缝削弱其稳定性。锯裁砌块，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角。
5.7.砌块水平灰缝应用刮勺均匀施铺粘结剂于下皮砌块表面。砌块的垂直灰缝可先铺粘结剂于待砌块侧面再上墙砌筑。灰缝应饱满，并及时将挤出的粘结剂清除干净，做到随砌随勒。灰缝厚度控制在2~3mm以内。
5.8.砌上墙的砌块不应任意移动或撞击。若需校正，应在清除原粘结剂后，重新铺抹粘结剂进行砌筑。
5. 9. 砌筑过程中，应经常检查墙体的垂直平整度，并应在砂浆初凝前用小木锤或撬杠轻轻进行修正，防止因砂浆初凝造成灰缝开裂。墙体砌完后必须检查表面平整度，如有不平整，应用钢齿磨板及磨砂板磨平，使偏差值控制在允许范围内。
5.11.填充墙砌体尺寸允许偏差
5.12.塞缝
填充墙砌至接近梁底、板底时，应留30mm的空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔14天后，再用掺入膨胀剂的细石砼嵌缝将其挤紧，防止砌体因砂浆收缩而开裂。墙顶分两次嵌缝，第一次嵌缝采用粒径5-15mm微膨胀细石砼嵌缝，须有两人同时在两边塞实，进墙面留有20mm的第二次嵌缝空间。第二次嵌缝间隔3-5天，采用1：2.5的水泥砂浆压实收光，留有3-5mm凹槽。
6.砌筑节点要求
6.1导墙
厨房、卫生间、阳台及其他用水的房间周边设置不小于200高的混凝土导墙，外墙外挑结构（雨棚、外墙腰线、空调板）上部上口处设置高度不小于200mm的反坎导墙，建议反坎导墙与结构一次成型。导墙混凝土浇筑前，要凿毛地面及剪力墙接缝处，混凝土防水反梁模板应固定牢靠。混凝土要用振捣棒振捣密实。其他房间砌体底部须砌筑高度不少于200mm的三皮实心砖，高度不小于200mm。
6.2构造柱
构造柱马牙槎应先退后进，进退尺寸大于60mm，构造柱支模时不得在加气混凝土上钻孔，设置螺杆宜应放置在柱内。构造柱内墙体、钢筋、地面处杂物清理干净、并用扫把扫除墙体面的灰尘及污垢，与砌块接触面贴胶带纸，防止漏浆圈梁。
6.3拉结筋
加气混凝土砌块填充墙与柱墙之间以φ6.5拉结筋连接，拉结筋埋于砌体的水平灰缝中，通长布置。拉结钢筋宜根据皮数杆的标识后置于灰缝所在位置的混凝土墙柱上。埋设在墙体内的水平拉结筋应预先在砌块的水平灰缝面开设凹槽，（槽宽、深度比钢筋大15～20mm），置入钢筋后，应用粘结剂填实至槽的上口平。拉结筋须按排砖图，进行确定墙体植筋位置，植筋完成后开始砌筑，须在砌块上进行开槽，将所植的钢筋压入槽内，方可进行铺浆砌筑。
6.4 过梁
门窗洞口以及宽度大于600mm的预留洞口顶部设置钢筋混凝土过梁，高度为100mm；过梁伸入两端墙体长度不小于250mm；部分门洞顶部离上层结构梁底距离小于过梁高度，在结构施工时将梁底下移，一起浇筑完成。
6.5 窗台压顶
可设置现浇钢筋混凝土窗台压顶，宽度同墙厚，每边深入≥200mm（不足200mm的通长设置）。采用C20细石砼浇筑，纵向配筋为3Φ10，箍筋为Φ6@250。通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。压顶端头要求凿毛。厚度不低于100mm。
6.6 砌筑节点
6.6.1 外门窗洞口、入户门及防火门须预埋同墙宽并且长*高为200*200mm的预制砼块，间距不大于200mm（隔一埋一）,严禁全部使用砌块砌筑外门窗洞口。
6.6.2 现浇窗台板入墙≥200mm,不足200 mm通长设置，且不允许后浇，窗台板宽同墙厚，窗台板高度≥100 mm。
6.6.3 洞口（大于600mm）的过梁同墙宽，入墙搁置长度不少于250mm，因平面限制入墙小于150mm时，采用锚固及现浇。
6.6.4 无断砖、通缝、瞎缝。
6.6.5 砌筑墙体必须双面勾缝，灰缝做到横平竖直，宽度均匀，杜绝通缝、瞎缝等质量通病。
6.7砌筑墙体穿管及孔洞做法
1. 墙体砌筑灌缝完成2天后才能进行切割剔槽，严禁开凿交叉和水平槽。安装室内管线时,严禁凿打墙体，必须用电动砂轮机切割开槽,深度控制在20mm以内。不应在墙体同一水平标高处同时进行长距离切割（不超过1米），管线开槽尺寸要求：线槽深度≤ｄｎ＋20mm，线槽宽度≤ｄｎ＋６０mm，管线固定：水泥钉＋钢丝固定管线，固定钉间距不超过300mm。对3根及以上线管集中开槽时须采用细石砼填平；砌筑墙体预埋线盒水平并出墙考虑抹灰厚度。在砌筑时线盒不允许固定，在抹灰阶段固定。
2.所有的墙面孔洞必须预先留设，不得在完成墙体后打凿。如因变更等原因需后开的穿墙孔洞，必须使用专用成孔器开孔。
三、控制要点说明、观感要求及可视化管理
四、检查与验收