某通信设备制造业S&OP实施案例

在S&OP基础介绍的最后，分享一家通信设备制造业S&OP实施的案例，了解通过S&OP的实施如何给企业供应链带来巨大收益，从客户交付满足率，计划效率，库存成本，管理水平提升方面有哪些提升。

1、项目背景：

当时，年销售额200亿的某通信设备制造业，以前没有S&OP的概念，只有MRP计划，就是非常通用的从预测手工准备到运行MDS进行需求冲减，手工调整MDS，然后就是主生产计划排除MPS，排产后计划结果打印出来A4纸张十多页，计划员手工一行行调整，根据从研发、市场、车间生产、采购邮件反馈的物料供应信息、预测、独立需求信息和版本替换信息，调整MPS计划量和日期，调整后的MPS再排产分解出物料需求计划MRP，而MRP的结果也不能直接用于物料计划和生产计划下达，准确率通常低于50%。

这种情况的持续直接导致计划人员在公司不受重视，生产调度、采购常常自行根据经验调整生产采购量，导致的后果就是一方面库存很高，同时库房里部分物料大面积堆砌消耗不掉，库存周转率只有3次/年，订单及时交付率70%左右，管理人员每天陷入救火状态，来应付客户订单的需求。

2、项目实施目的：

后来在供应链整体管理变革的推进下，计划引入i2的计划系统，系统化培训了S&OP计划理念，管理层觉得通过实施系统化的S&OP管理体系能够解决当时供应存在问题。

该项目由一名主管供应链管理的副总裁挂帅，由生产计划部总监亲自担任项目经理。并确定了如下的实施目标：

S&OP推行和优化的主要目标是“将S&OP改变为一个好用的管理体系，大幅度提升计划质量与效率，推动供应链绩效的提升”。

主要测量指标：

• 持续深入推行系统和流程，使计划质量有明显提高，CRD计划满足率由 提升达到80％，S&OP综合计划执行率由80％提高到90％，任务令按时开工率达到80％;

• 提高系统操作的方便性,大幅减少计划员人工干预计划排产过程;

• 识别系统与业务模式的差异，解决S&OP体系与业务环境适应性的问题;

• 引入约束资源和供应的计划因子，能够以经营利润为目标考虑各种制约供应的因素。

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3、项目实施过程

项目从需求分析，到方案设计实施，以及后来的并行验证，总共1年内实现全面上线推广使用。

核心用户小组由担任各个计划岗位的主管亲自参与，抽调计划骨干人员全职参与项目需求规划和设计实施。累计10多名专职业务成员。

IT实施主要由外部顾问和内部IT人员共同完成，集成代码的开发则外包给合作开发商负责。累计20人左右的队伍。

项目实施计划如下：

4、项目总体方案展示：

通过引入APS排产系统，实施了预测管理，S&OP，主计划，订单承诺和工厂排产计划以及协调的功能。

业务流程从原来的MRP计划直接改变为以S&OP为核心的高级计划排产流程，其中S&OP的改变是项目变革的核心，牵动了全公司从销售、研发、制造、采购到计划组织的全新业务变革，以及相应的组织调整。

与ERP系统集成获取实时真实的基础数据和生产供应交易数据：

主要的预测维度和S&OP计划层级分解如下：

5、项目主要收益：

实施后第一个季度开始指标上扬，第二季度开始计划人员重组，输送了优秀项目组计划人员到其它管理岗位，计划人员编制得到有效控制，原有的计划部门在供应链、研发和销售人员之间的业务认可度大幅提升。

S&OP能力的筹备为以后业务数十倍发展奠定了良好的基础，至今没有做过大的调整，计划组织也从原来的供应链生产计划小部门成为企业计划部，在经营决策上有更大话语权，与供应链总裁平起平坐。

6、案例特点：

该案例是早期中国引入S&OP概念并成功实施的典型，成功的秘诀主要在于：

1）高层领导的支持，形成坚决要实施S&OP改革的决心；

2）计划理念从原来MRP向S&OP转换，准确使用S&OP理念重组计划流程；

3）对基础数据的管理是通过专门的数据小组来完成，而不是简单的由IT处理；

4）S&OP实施的同时给外部合作供应商、制造商同步培训，推广，使得自动化协同约束供应成为可能；

5）引入了功能强大的APS系统，大幅减少人工干预计划结果的情况，提高计划准确性的同时控制了人员增长。