初冷器工艺改进
初冷器工艺改进
循环氨水喷淋出来的温度高达80℃的气体从初冷器顶部进入,经过三级冷却后从初冷器底部排出,进入电辅。
一段冷却水采用循环水(冬季采用采暖水),二段冷却水采用循环水,三段冷却水采用冷冻水。
冷却后的气体和冷却水通过冷却水管壁间接传热,气体进入管内,冷却水进入管间。
从焦油氨分离罐中部分离出含油量为40-60%的混合液,并连续喷淋一级冷却器,去除附着在管壁上的焦油和萘。
喷射的液体通过液封进入冷凝罐。
2、影响初冷器传热效果的因素
2.1设备
2.1.1初冷器凝结水泵不能满足工艺要求 冷凝罐收集来自初级冷却器、电捕集液体、小型冷凝罐和氨蒸发罐的液体。
在日常生产操作过程中,如果增加初冷器混合液的喷淋量,凝结水泵无法满足使用要求,尤其是在初冷器清洗第一阶段喷淋循环氨水时,应控制喷淋量。
2.1.2一级冷却器ⅱ段入口DN600蝶阀未严密关闭 一级冷却器二段入口的DN600蝶阀未严密关闭。
为防止清洗初冷器时水箱盖因压力过大而漏水,需将初冷器出口门稍微打开,导致清洗温度只能达到60℃左右(法规要求的清洗温度≥80℃),导致初冷器清洗效果不佳。
2.1.3初级冷却器所需的混合液体量不足 2区混合液泵的设计计量范围为60m3/h,为每个初冷器提供10-15m3/h的混合液。
但在实际运行过程中,混合液泵不仅为该区三个一级冷却器提供混合液,还需要为东区一级冷却区三个一级冷却器提供混合液,导致一级冷却器混合液不足。
2.1.4冰箱使用效果不理想 冰箱投入使用时,冷冻水温度在11℃左右,到2011年,冷冻水温度在15℃左右。
现在,冷冻水的平均温度约为20℃。
虽然在冰箱维护过程中对冰箱管道进行了清洗,补充了一些解决方案,但使用效果仍然不尽如人意。
2.2工艺操作 2.2.1初冷器清洗效果不理想 目前初冷器的清洗方法是:关闭进/出口气体门、循环水进/出口门(释放空水),打开初冷器顶部,让蒸汽流入初冷器,喷洒混合溶液(第二级喷洒氨水,第三级喷洒氨水,第一级喷洒氨水)。
这种清洗方法虽然去除了大部分水平管的萘和焦油,但清洗过程中也存在混合液量不足,混合液喷洒不均匀和泄压现象导致水平管上的焦炭和油垢难以去除。
而且由于初冷器三段水温较低,日常使用时不喷洒混合溶液。
随着使用时间的延长,水平管上容易形成硬焦油。
清洗过程中如果只喷混合液,很难去除硬焦油,导致初冷器清洗效果不佳。
2.2.2初冷器混合液质量不稳定 焦油氨水分离系统主要设备为3台焦油渣分离器和2台焦油氨水分离器。
由汽液分离器分离出的焦油、氨水和焦油渣一起进入焦油渣分离罐,焦油渣由分离罐入口处的筛筒除去。
除渣后的焦油和氨水从上部进入焦油氨水分离罐,在这里焦油和氨水根据比重差进行分离。
焦油下沉到容器的圆锥形底部,而氨水积聚在容器的上部。
氨水溢流后通过旁通管流入分离罐外的循环氨水罐,多余的氨水通过外室满流管流入剩余氨水罐。
锥底焦油通过斜插在锥底焦油管压入焦油溢流瓶,进入焦油中间罐,锥底炉渣和重焦油由重焦油泵泵入焦油渣分离箱除渣。
焦油氨水分离罐内界面上的乳化液为混合溶液,从罐内引出的混合溶液由混合溶液泵入初冷器壳侧进行喷淋,以去除挂在冷却管外壁的焦油和萘粘附物,从而保证初冷器的高冷却效率。
通过对混合液质量的取样分析,发现混合液质量波动较大,混合液含油量高达80,低至20时,(代码要求40-60),不能保持在相对稳定的范围内。
而且混合液中含有较多的细焦油残渣,往往会造成初冷器混合液喷淋管堵塞。
通过检查发现,造成混合液质量不稳定的主要因素(不考虑配煤比和炼焦生产的影响)是焦油氨分离罐液位波动的影响:由于区域内两个焦油氨分离罐并联使用,混合液和焦油均从两个罐中抽出,底部重焦油每24小时交替从罐中抽出。
初冷器混合液的调节主要依靠对两罐焦油液位的现场检查,混合液的质量由焦油液位调节。
当岗位工人在日常检查中倒重焦油泵油箱或未能调整焦油液位时,焦油液位会波动,混合液质量不稳定 混合液中细焦油渣量大的主要原因是渣箱鼓径大,进入渣箱的焦油氨水流量大,流速快。
细焦油渣颗粒在沉降到底部之前被带入焦油氨水分离罐,然后由焦油渣泵泵入渣箱,再由混合液泵泵入初冷器反复循环,导致混合液管堵塞。
2.2.3初冷器换热效果差 经分析,一冷循环水在长期使用过程中,循环水中的污泥、冷水架上掉落的填料、塑料袋以及管道本身产生的锈垢等堵塞在水箱盖和横管内,导致循环水流量减少,一冷横管换热效果变差。
杂物很多(主要是塑料袋、塑料布、水垢等)发现于初冷器二段进水水箱盖,不仅影响循环水量,还造成横管传热效果不佳。
在一段初冷器检查时发现,进入一段的原料气温度高导致出水温度高,尤其是1#初冷器一段(因为离泵较远),顶部三层已被碳酸钙堵塞。
没有热交换效果
3、采取措施: 在分析了初冷器换热效果不佳的原因后,泰伯换热设备技术专家制定了如下初冷器工艺改进措施。
3.1设备改造 更换测量范围为100 m3/h的混合液泵,并为每个一级冷却器安装混合液流量计,以保证每个一级冷却器所需的混合液体积。
在清洗一级冷却器时,每个一级冷却器入口处的DN600蝶阀被逐一更换,以确保清洗一级冷却器时的温度。
改造了管道走向,将电疏水阀排水、小冷凝罐、氨蒸发下罐的液体直接泵入渣箱,冷凝罐只进入初冷器排水,确保冷凝泵满足要求。
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3.2改变初冷器的清洗方式 为防止混合液喷洒不均匀(混合液不足导致喷淋管前半段泄压,导致初冷器后半段清洗效果不佳),清洗初冷器时打开两根混合液喷淋管,清洗一段时间后打开另外两根管交替清洗。
在清洗第三阶段的过程中,第三阶段的清洗时间在此阶段增加(从3小时增加到6小时)。
初冷器检修时,将初冷器第三级上部(可使用喷嘴)引至初冷器液封处,将混合溶液引入满流口位置,再引入蒸汽加热。
3.3改变焦油氨分离罐的用途 焦油氨分离罐由并联使用改为串联使用,焦油氨混合液先进入西焦油氨分离罐,分离后焦油和氨通过各自的连通管压入东罐,混合液和焦油由原来的两罐压入单罐,通过调节焦油氨分离罐顶部的焦油液位调节装置和溢流瓶外套高度,使两罐中的焦油液位保持在相对稳定的范围内。
因此,混合液由手动调节改为自动调节。
改造后,对提取的混合液进行质量检测,发现混合液含油量在45-55之间,实现了混合液质量的稳定。
3.4改变焦油渣箱的用途 针对混合液中含有较多细焦油渣的问题,焦油氨混合液进入两个而不是三个焦油氨分离罐,焦油氨分离罐底部的焦油渣由焦油氨泵泵入另一罐。
同时减少了罐体筛筒上的孔洞,焦油氨分离罐底部倒罐时间由24小时改为12小时。
改造后观察到渣箱出渣口焦油渣细颗粒明显增多,初冷器混合液管从未堵塞。
3.5加强水质管理 首先清理初冷器二段水箱盖上的杂物,同时反冲洗初冷器水道,用强度更强的玻璃钢填料更换冷水架的填料,填料底部加钢网。
填料碎片落下时,不会落入循环池。
定期清理冷却池底部污泥,检修砂滤,确保循环水干净无杂物。
针对一级一冷器存在的问题,首先去除碳酸钙晶体,在三级一冷器一级进水口安装流量计和温度计,保证进入三级一冷器的水量平衡,避免流量过小、温度过高导致碳酸钙沉淀。
规范循环水加药系统,每天跟踪循环水水质,为每个循环水箱安装补给流量调节阀,确保每个循环水箱不充满流量,避免加药后排出循环水。
4、改善效果 经过上述改进后,初冷器的收集温度有了明显的提高,初冷器两用备用时的收集温度达到了规程要求,为后续工段的稳定运行打下了良好的基础。