马钢特钢电炉冶炼周期最低达32分钟
新年首日，特钢公司创下电炉冶炼37炉好成绩，实现生产开门红；1月24日创造电炉冶炼41炉、产钢4400余吨单日生产纪录。以此为激励，特钢人围绕极致高效组产思路，坚守安全环保“红线”，铆足干劲向“40炉提效生产”目标发起冲刺。最终，1月份产钢9.6万吨，擂响了“十四五”开局战鼓；2月份，特钢三条轧线也相继创下单日产量最佳纪录……以优异的成绩，获得马钢首次颁发的“奋勇争先奖”。
超越自我 提升精益制造能力
成绩很亮眼，过程不轻松。
特钢公司以电炉为核心，由于品种钢结构复杂，对生产工序稳定性要求极高，放量生产压力重重。他们充分挖掘“一炉两机”铸机交替生产潜能，持续加快冶炼节奏，充分释放炼钢产能，为轧线工序多产钢。“日产、月产双创纪录，能为优质合金棒材生产线提供更多坯料。”电炉分厂炼钢作业长徐飞坦言，“去年，我们单日冶炼最高纪录35炉，在这之前，我们心里也没底。”
不负春光，奋力向前。他们从原料、电炉、精炼、连铸各个工序分析影响因素，梳理出限制性环节和瓶颈并开展技术攻关12项，梳理应对措施57项，边攻关边总结边提升。优化生产操作，“通过在加料、供电及供氧等关键环节的技术突破，我们将电炉冶炼周期从42分钟压缩至38分钟。”电炉分厂厂长丁长江告诉记者，“开展高产拉练活动后，电炉周期最低32分钟。”同时，配合行车吊运、钢水调配等工序进行生产组织指挥调度，缩短圆坯与方坯之间的切换时间，实现无缝衔接。“方圆切换已经能实现0分钟，做到了无缝衔接。”精炼作业长荣光平说道。
进入轧钢环节，他们加强现场管控，严格控制各钢水在工序之间的传递速度和吊运时间。打破以往按月制定计划的传统，针对当月计划排程策划了每日计划。对于未完成日计划的原因及时分析并采取应对措施。“有的班组将计划细化至分秒，并搭建激励平台，实行相应幅度的嘉奖，收到了明显成效。”棒材分厂副厂长于良说。
比学赶超 激发全员奋斗合力
迎难而上，全员行动。
“一键轧钢”以来，更多当班人员集中在了幕后，工作看似轻松了，但肩上的责任更大了，思想必须保持高度集中。棒材分厂操作工贾明月告诉记者，年三十他和同事都是“守护”在轧机旁跨年的。生产骨干刘峰也是其中一员，已经五年没有回老家探亲的他，今年依然“留守”在岗位，一来响应国家防疫号召，二来也为优棒线生产出一份力。而像他们这样的职工有不少。“90后”的外地小伙儿方强，作为轧线技术指导，生怕轧线出故障不能立马赶到，干脆将“家”搬到现场——24小时“钉”在现场跟班。2月底举行婚礼的他，一直在现场蹲守到22日。一个个特钢人在各自的岗位上，发扬敢拼敢干敢啃硬骨头的精神，在奋力实现新跨越中展现了新风采、新面貌。
而这与特钢建立完善职工创新创效激励机制密不可分。特钢公司坚持开展全员岗位创新活动，搭建职工创新平台，设立专项奖金对“奋斗者”进行重点奖励，充分调动广大员工立足岗位、解决问题的积极性和创造性。注重强化三支队伍建设，打造特钢“特种兵”，培养出一批“管、技、业”贯通的高端型人才、“操、维、检”一体的复合型技能大师。随着职工获得感不断增强，基层职工、各个班组你追我赶，比学赶超，形成强大合力；机关各级管理人员深入生产一线，提高服务水平，为生产经营助力。“幸福是奋斗出来的，我们的努力发自内心。”特钢一名基层职工说，“公司的激励也让我们心里暖暖的。”
精打细算 优化科学组产水平
工作速度争分夺秒，安排事情见缝插针。
特钢公司全员“换挡提速”，带动全工序实现极致高效生产。生产管理部将时间细化到分秒。他们积极对接销售部，将订单分级，确保集中生产级别高的钢种；尽可能杜绝钢种切换，以免生产节奏被打断，确保时间段内的高效产出。“如果生产的订单影响高效生产效率，我们会协商切换钢种，灵活调配订单交付。”生产管理部总计划员朱铭告诉记者，“必要时会通过外购钢坯，实现轧材机组极致高效组产，实现增产、创效。”
全面推行设备寿命化管理，由事后维修向状态维修转变。精心“呵护”电炉，减少耐材消耗，最大程度延长其使用寿命。“电炉炉龄由680炉达到742炉，创造了新纪录。”设备管理部作业长程楠介绍说。
与此同时，特钢人牢固树立“把本职工作做到极致就是品牌”的理念，全面深入对标南钢，努力实现赶超。
“产量大幅攀升的同时，质量控制也稳步提升，大棒一次检验合格率从原先的94%左右提高到95.5%。”于良告诉记者，“优棒线的一次探伤合格率也从去年12月份的81.38%到元月份84.96%，再到2月份91.02%，实现稳步提高。”纵有亮眼成绩单，特钢仍然深化对标找差，补短板强弱项，以简单极致高效谋取低成本高质量。
“站在新的高点，我们将以马钢'奋勇争先奖’这份荣誉为新动力，继续奋发向前，努力实现全年产钢110万吨以上，轧线作业率提高20%以上，为把马钢打造'成为全球钢铁业优特长材引领者’贡献力量。”特钢公司负责人信心满满。
来源：马钢家园