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利用感应电流的电热效应加热炉料，完成金属熔炼的电炉。当感应圈通过交流电时，在感应圈内坩埚中的炉料，由于感应电流被加热，将炉料熔化。根据熔炼时是否抽真空又分为真空感应炉和非真空感应炉。感应炉主要用来熔炼特殊钢、合金和有色金属等。炉外精炼是把转炉、电炉中所炼的钢水移到另一个容器中 (主要是钢包) 进行精炼的过程。也叫“二次炼钢”或钢包精炼。炉外精炼把传统炼钢分为两步：(1)初炼：在氧化性气氛下进行炉料的熔化、脱磷、脱碳和主合金化。(2)精炼：在真空、惰性气氛或可控气氛下进行脱氧、脱硫、去除夹杂、夹杂物变性、微调成分、控制钢水温度等。目前，炉外精炼设备已成为连铸过程不可缺少的手段。在炼钢生产中，采用转炉(电炉)一炉外精炼一连铸已成为目前钢厂通常采用的工艺流程。真空吹氩法(Finkl法和Gazid法，美国、法国1958-1963年开发)真空电磁搅拌去气法(ISID法，美国1962年开发)钢包精炼炉法(ASEA-SKF法，瑞典1965年开发)真空电弧加热精炼法(Finkl-VAD法，美国1962年开发)埋弧加热钢包精炼法(L-F法，日本1971年开发)真空吹氧脱碳精炼法(VOD法，西德1965年开发)强搅拌真空吹氧脱碳精炼法(SSVOD法，日本1977年开发)转炉真空吹氧脱碳法(VODK法，西德1976年开发)气氧炉脱碳精炼法(CLU法，法国和瑞典1973年开发)法国钢铁研究法(IRSID法，法国1963年开发)炼好的钢水必须使它凝固后才能进一步轧成钢材使用。连续铸钢（简称连铸）技术的优点是：提高生产率，降低操作者的劳动强度和对环境的污染，提高金属收得率，节约能源，为生产过程的紧凑化、连续化、自动化创造了条件等。连铸时，装有钢水的钢包运至铸机上方，开启水口将钢水通过长水口注入中间包，然后注入结晶器。结晶器是由表面镀有特殊合金、内部通水冷却、导热性极佳的铜板制成的。由结晶器下口拉出的铸坯，被周围的喷嘴喷水继续冷却而进一步凝固。凝固的铸坯通过拉坯机拖动而向前运动。铸坯通过拉坯矫直后，用火焰切割机或剪切机按要求切割成一定长度，打上标记，就可送去轧制。首先把铁矿石通过烧结机制成烧结矿。炼铁采用高炉，如宝钢的4000m3级高炉，高达100多m，直径近20m。炼铁时，把混合后的烧结矿和熔剂，与焦炭分别从炉顶以层状加入炉内，在下降的过程中，烧结矿受到加热变成液态；另一方面矿石中的铁氧化物经还原成为铁水滴入炉缸，而矿石中的非铁氧化物，则与熔剂相结合生成炉渣也进入炉缸。由于铁水的比重远大于炉渣，所以炉缸中的液体分成两层，炉渣在上，铁水在下。每隔一定时间，就打开出铁口把它们放出炉外。炼钢有多种工艺。以下介绍氧气顶底复吹转炉。如宝钢每座转炉的容量达300t。先将温度约1350℃的铁水用铁水罐兑入转炉，接着加入废钢，然后用氧枪把含氧达99.5％以上的高压工业纯氧吹入炉内，并加入石灰、萤石等造渣材料。由于氧化反应的进行，炉内温度急剧上升（不需外加热源），铁水中的碳和氧化合成一氧化碳，部分一氧化碳再进一步燃烧变成二氧化碳。另外，铁水中的硅、锰、磷等元素也被氧化，它们与加入的造渣材料结合，形成熔点较低的复合化合物——炉渣。随着脱碳反应，铁水中碳含量逐渐降低，当钢水的温度和含碳量等化学成分都达到设定的标准时，提起氧枪，倾动转炉，将钢水倒入钢包。
