小技巧|老师傅教你一招如何焊接“咬边”
咬边是焊接中较为严重的表面缺陷,会造成应力集中,严重时会产生裂纹而裂断。他主要是由于焊接工艺参数选择不当,操作工艺不正确,而在母材上产生沿熔合线方向的沟槽或凹陷。故而在操作中较难克服,要求焊工在焊接操作中要严格注意焊接工艺参数,并能较好的观察熔池的熔化情况,保证足够的焊条摆动停留时间,对焊工的操作技能要求较高。下面介绍几点在焊条电弧焊接操作中防止咬边的窍门。
一、坡口加工
1、常见的问题:
在对接焊中,无论是V形坡口、U形坡口还是X形坡口,这些坡口加工时在坡口与工件表面都会形成一条尖锐的棱边,焊接时大家都会以这两条棱边为停留的参考,用于保证焊缝的直线度,而在初学时,焊条摆动到该位置时,尖锐的棱边会很快熔化,而熔化的焊条金属不会很快填满母材的缺损,如果分不清熔池中的金属和熔渣,就无法保证焊条在此处的停留时间,势必会产生咬边。如果在两侧停留时间过长,容易造成焊缝过高,同时由于焊条在两侧停留而造成两侧温差较大,焊缝表面的焊波粗大,影响外观质量。
2、解决措施:
可以在坡口的棱边端部用磨光机修磨出一条1×45°的一条倒棱,使其形成“缓冲”,这样可以减缓坡口端部的熔化速度,避免产生咬边,同时可以缩短焊条在焊缝两侧的停留时间,解决由于停留时间过长而导致的温差过大,焊波粗糙的问题。
二、焊条摆动及运条角度
1、常见问题:
2)对于很多的初学者来说,焊条摆动时,由于对焊条的电弧及焊条的角度无法作出正确的判断,故而在摆动过程中容易手和手腕一起摆动,使得焊条的电弧容易往一边吹出,焊缝金属一侧高,一侧低,低的一侧就容易形成咬边,焊缝的成形也较为难看,质量较差。
2、解决措施:
三、正确选用工艺参数
1、常见问题:
在学生的教学中,一般有教师指导,通常不会出现这类问题;而在焊工培训教学中,由于工人师傅多于记件为主,为保证完成工作量,多数人都喜欢用大电流,实质上,电流值过大,容易使得母材金属熔化加快,溶池增大,焊条熔化金属的速度无法及时填满母材棱边熔化的沟槽,焊缝的宽度就已经足够,故而容易形成咬边。
2、解决措施:
依据相关的焊接规范选用焊接工艺参数,在平时的工作中养成良好的质量意识,认真参加各种培训和规范焊接要求.工艺示例: