锅炉机组事故（故障）的处理方法
第一章 处理原则：
事故处理的总原则：消除事故根源，限制事故的发展，并解除对人身和设备的威胁；在保证人身和设备不受损害的前提下，尽可能保持机组继续运行，包括必要时可转移部分负荷至正常运行的锅炉，以尽量保证和满足汽机的用汽。
在上述原则下，要求运行人员在处理事故中，应以认真负责的精神，始终保持清醒的头脑、冷静沉着、判断正确、抓住要害、迅速果断地将事故消灭在萌芽状态，确保安全供气。
第二章 事故及故障停炉：
一、当锅炉发生下列事故，应当立即停止其运行：
1.锅炉严重缺水。
2.锅炉严重满水。
3.炉管爆破，不能维持正常水位或灭火时。
4.流化床超温引起严重结焦。
5.放渣管断裂漏渣，无法保持料层差压时。
6.所有水位计损坏时。
7．送、引风机严重损坏时。
8．各种原因造成的灭火。
二、锅炉发生下列故障，应立即请示停炉：
1.水冷壁、省煤器、过热器管及减温器管等泄漏。
2.锅炉给水、炉水及蒸汽品质严重低于标准，经努力调整无法恢复正常时。
3.返料器堵灰、结焦时。
4.放渣管堵塞，经多方努力无法消除，料层压差超过极限值时。
三、紧急停炉操作步骤：
1.立即停止给煤机，将底料、循环灰全部放掉（结焦、堵灰、满水除外）。
2.停止二次风机、送风机及引风机（结焦、堵灰、满水除外）。
3.严密监视水位，根据水位的变化及时调整（严重缺水除外）。
4.关闭主汽门，开启过热器疏水。
5.其他操作按正常停炉进行。
6.将事故情况及时向上级汇报并做详细记录。
第三章 流化床结焦：
燃烧室结焦分高温结焦和结焦低温结焦。
高温结焦：由于操作不当、给煤机超速或一次风量过小造成床温超过灰熔点，造成床内物料结焦。
低温结焦：在启动过程中，料层温度较低，为了加快料层吸热升温，而进行小风量流化。正因为风量较小，整个料层未均匀的达到流化状态，使局部温度升高并粘连周围的颗粒而出现扩大，形成结焦。
1、现象：
1.1 自观察孔处观察有可见焦块并有明亮火舌窜出。
1.2 严重时锅炉蒸发量下降，床温先升高后下降。
1.3 结焦时，风室风压波动较大，严重时，风室压力增高，送风量减小。
1.4 放渣管放不下底料并向外喷风，严重时整个流化床形成一块。
1.5 炉膛差压，料层差压减小。
2 、原因：
2.1 床温太高、超过了燃料的灰熔点。
2.2 送风量低于最小流化风量，造成床料流化不良。
2.3 风帽堵塞或损坏，料层差压太高,流化不好。
2.4 运行中给浆量过大（床温低时）使料层中浆量过多，当温度回升时，又未及时调整，致使料层温度过高而结焦。
3、处理：
3.1 加强燃烧调整，加大流化速度，若料层差压太高应加强放渣。
3.2 若床温太高，将给浆量减少至零，保持炉膛较高负压打开炉门，用钩子将焦块扒出（局部结焦时）。
3.3 粘连而为未结焦，如发现及时，可增加流化风量将其吹散。
3.4 降负荷运行。
3.5 结焦严重且经多方处理无效时，应按照停炉处理。
3.6 炉膛冷却后，应清焦，必要时放净底料，检查清理风帽，一切正常后，可重新铺底料点火。
第四章 返料器结焦：
一、现象：
1.蒸发量和汽压急剧下降，床层温度急剧上升。2.返料器内的温度不正常的升高
二、原因：
1.由于燃用无烟煤等低灰分燃料，后燃严重，返料器内物料温度超过灰熔点而结焦。
2.给煤机集中给入细煤，返料器燃烧份额增加而超温结焦。
3.在炉膛差压不高时，为了增加负荷而增大给煤量，风煤配比不好，使大量未燃尽的碳到达返料器形成二次燃烧。
4.返料不畅。
三．处理：
停止给煤机加大一次风控制流化室床温，防止流化室超温结焦，床温稳定后，进行压火操作，然后打开返料器手孔门放出循环灰，清理出焦块，重新启动。
第五章 锅炉供浆泵跳闸：
1.现象
1.1 供浆泵停转。
1.2 床温下降，烟气含氧量上升，炉膛负压增大，火焰变暗。
1.3 锅炉蒸发量、压力、汽温下降。
2.原因
2.1 电气故障造成供浆泵停转。
2.2 供浆泵被杂物卡住。
2.3 电动机，减速机故障。
2.4 粒化器堵塞严重。
3.处理
3.1 如一台供浆泵出现故障，应启动备用供浆泵，确保床温的稳定，并立即组织人员抢修。
3.2 如两台供浆泵出现故障，立即投用第三台供浆泵运行，根据锅炉供浆泵超速
a.现象：烟气含氧量迅速下降，床温迅速上升。
b.处理：立即停止供浆泵，查明原因，将调频减到零，重新启动电机，增加转速时缓慢进行。
第六章 锅炉供浆泵断浆：
1.现象：床温、蒸汽压力下降，增加供浆泵转速后，床温仍不见升高。
2.原因
2.1 运行人员操作失误，把供浆泵入口阀门关闭。
2.2 储浆罐中水煤浆用光。
3.处理
3.1 立即将关闭的阀门开启。
3.2 如储浆罐中水煤浆用光，锅炉按压火处理，并立即通知相关人员联系进浆。
第七章锅炉水位事故：
第一节 锅炉满水
一、现象：
1.汽包水位高于正常水位。
2.水位报警器发出高水位报警。
3.过热蒸汽温度下降，蒸汽含盐量增加。
4.严重满水时，蒸汽管道发生水冲击。
二、满水的原因:
1.运行监盘人员,对水位监视不够或误操作。
2.给水自动调节失灵,锅炉增加负荷太快。
3.水位指示不正确,使运行人员误操作。
4.给水压力突然升高,未及时调整。
三、处理方法:
1.当锅炉气压及给水压力正常，而汽包水位超过正常水位时，应采取下列措施：
（1）进行汽包各水位计的对照冲洗，以检查其指示是否正常。
（2）将给水自动改为手动。调整给水门，减少给水量。
（3）如经上述处理水位仍上升，应开启事故放水门或排污门放水至正常水位。
2．当汽包水位超过中心线上100mm时，采取下列措施：
（1）关小或关闭给水门（停止上水时，必须开启反循环门）。
（2）开启事故放水门，加强放水（专人监视汽包水位）。
（3）根据气温情况，关小或关闭减温水阀门，必要时开启过热器疏水或管道疏水，并通知汽机注意气温。
3．如果汽包内水位已超过水位计上部可见水位时，应立即报告值长，并进行下列措施：
（1）立即停炉。
（2）停止锅炉上水，开启省煤器再循环门
（3）加强放水并注意水位的出现。
（4）水位及各部分恢复正常后，再请示启动。
（5）如因锅炉负荷骤增而造成水位升高，应缓慢增加负荷。
第二节锅炉缺水
一、锅炉缺水的现象：
1.汽包水位低于规定的正常水位。
2.水位报警器发出低水位报警。
3.过热蒸汽温度上升。
4.给水流量不正常的小于蒸汽流量。（水冷壁及省煤器爆管时现象相反）
二、锅炉发生缺水的原因：
1．运行监盘人员对水位监视不够或误操作。
2．给水自动调节器失灵。
3．水位指示不正确,使运行人员误操作。
4．给水管路、给水泵发生故障，致使给水压力降低。
5.水冷壁及省煤器爆管。
三、锅炉缺水的处理：
1.如经判断为轻微缺水，应作如下处理：
（1）将给水调节阀门开大进行调整，将水位恢复至正常值。
（2）如果给水压力低，应通知给水提高给水压力。
（3）如经上述处理水位继续下降，并降至-100mm时，通知值长。继续加强上水，关闭所有排污阀门及放水阀门，必要时请求降负荷。
（4）如果水位继续下降，水位在水位计中消失，应立即停止锅炉运行，但应继续加强上水。
2.经判断为严重缺水时，除立即停止锅炉运行外，应关闭所有给水门。禁止向锅炉进水，并找出锅炉缺水的原因。
3.水位在水位计中消失，应采用叫水法对水位进行判断。
三．锅炉缺满水的预防
缺水与慢水的误判断，会产生严重的后果。将缺水误判为满水，而进行放水，会使缺水更严重，将满水误判为缺水，而加强上水，满水会更加严重。学习锅炉知识，请关注微信公众号锅炉圈！所以必须防止误判断。
1.首先要对工作极端负责，运行中严密监视与调整汽包水位，并按规程规定定期检查与校对汽包水位计。
2.必须按规程规定坚持水位计的正常冲洗。
3.运行中尽量做到均衡上水。
4.必须保证给水调节阀、排污阀等处的正常运行。
5.锅炉低负荷运行时，水位应稍高于正常水位，以防增负荷时造成低水位。
6.锅炉高负荷运行时，水位应稍低于正常水位，以防减负荷时造成高水位。
第三节 汽包水位计的损坏
一、原因：
1.玻璃管的结合面长期被炉水腐蚀而变小。
2.结合面不足或周围螺栓紧度不够。
3.冲洗水位计时操作过猛。
4.新更换的玻璃管未经预热或预热不足过早投入运行。
二、处理：
1.严密监视另一只水位计，停止损坏的水位计的运行。关闭水位计的汽阀和水阀，开启放水阀解列水位计，并立即修复。
2.如果两只水位计全部损坏，立即报告值长。如果有较为可靠的给水调整器、水位报警器和电接点水位计，并在一小时内曾与汽包水位计对照过，证实正确可靠，可保持负荷维持运行一小时。
3.如果两只水位计全部损坏，给水调整器、水位报警器和电接点水位计运行不可靠，立即停炉，压火处理。
三、预防：
1.点火、升压过程中按要求对就地水位计进行冲洗，投入工作的水位计，第一次开启阀门清洗时应缓慢，防止温度突变而损坏、伤人。
2.防止冷水滴溅到玻璃管上。
第八章 汽水共腾：
所谓的汽水共腾就是蒸汽品质不合格，炉水粘度大幅度增高汽水分离器阻力增大，蒸汽携带大量的炉水进蒸汽管道。而炉水中产生泡沫，使汽包水位急剧波动或看不清水位。
一、汽水共腾的现象：
1.汽包水位发生急剧波动，水位计看不清水位。
2.过热汽温急剧下降。
3.严重时，蒸汽管道内发生水冲击，法兰处冒汽。
4.饱和蒸汽和炉水含盐量增大。
二、汽水共腾的原因：
1.炉水质量不合格。
2.没有进行必要的排污。
3.增负荷太快，或长时超负荷运行。
三、汽水共腾的处理：
1.通知值长，降低负荷并保持稳定，通知汽机注意汽温。
2.全开连续排污门，必要时开启紧急放水阀或定期排污阀同时加强给水，防止水位过低，并注意汽温的变化。学习锅炉知识，请关注微信公众号锅炉圈！
3.如汽温偏低，开启过热器疏水及截汽阀门前疏水阀。
4.维持汽包水位略低于正常水位—50mm处。
5.通知化水，并协助化水人员采取措施改善炉水品质。
6.在炉水质量未改善前，不允许增加负荷。
7.待事故消除后，应冲洗水位计，根据情况增加负荷。
8.当采取上述措施无效时，汇报值长请示停炉。