矿热炉开炉眼的方法.pdf

10申请公布号 CN 102944117 A 43申请公布日 2013.02.27 C N 1 0 2 9 4 4 1 1 7 A *CN102944117A* 21申请号 201210456848.6 22申请日 2012.11.14 F27D 3/152006.01 71申请人云南建水锰矿有限责任公司 地址 654302 云南省红河哈尼族彝族自治州 建水县临安镇南营寨 72发明人梁少林 台明 高付明 仇进 普光伟 王云忠 74专利代理机构北京清亦华知识产权代理事 务所普通合伙 11201 代理人李志东 54 发明名称 矿热炉开炉眼的方法 57 摘要 本发明提出一种矿热炉开炉眼的方法，该方 法包括如下步骤（1）将预埋管内填入焦炭和泥 球；（2）将预埋管插入设在矿热炉底部的排渣通 道内，以使预埋管的出口延伸至靠近矿热炉的炉 眼处，预埋管的入口与矿热炉的液相区相连通； 以及（3）使液相区内的液体从预埋管的入口流入 预埋管内，熔化预埋管内的焦炭和泥球。由此，本 发明的矿热炉开炉眼的方法，通过在开炉前预先 设置预埋管，将液相区内的高温液体导流至炉眼 处，能够极大地缩短开炉眼的时间以及减少开炉 眼的劳动强度，保证矿热炉的生产效率和减少了 开炉成本。另外，采用本发明的矿热炉开炉眼的方 法还能够避免传统开炉眼方法容易将炉眼打斜， 对矿热炉壁造成损毁，因此杜绝了安全隐患。 51Int.Cl. 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 19中华人民共和国国家知识产权局 12发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 2 页 1/1页 2 1.一种矿热炉开炉眼的方法，其特征在于，包括如下步骤 （1）将预埋管内填入焦炭和泥球； （2）将所述预埋管插入设在所述矿热炉底部的排渣通道内，以使所述预埋管的出口延 伸至靠近所述矿热炉的炉眼处，所述预埋管的入口与所述矿热炉的液相区相连通；以及 （3）使液相区内的液体从所述预埋管的入口流入所述预埋管内，熔化所述预埋管内的 焦炭和泥球， 其中，所述泥球由30重量的碎电极糊、30重量的石墨粉、30重量的耐火泥、10 重量的焦油构成。 2.根据权利要求1所述的矿热炉开炉眼的方法，其特征在于，在步骤（2）完成后，接通 电源使所述矿热炉的多相电极放电，以便熔化所述液相区的炉料为液体。 3.根据权利要求2所述的矿热炉开炉眼的方法，其特征在于，所述电极插入炉料内的 长度为至少1.6米。 4.根据权利要求3所述的矿热炉开炉眼的方法，其特征在于，在所述电极插入炉料内 的部分的周围预先设置焦炭。 5.根据权利要求4所述的矿热炉开炉眼的方法，其特征在于，所述预先设置的焦炭的 量为100千克。 6.根据权利要求1所述的矿热炉开炉眼的方法，其特征在于，所述预埋管包括插入所 述排渣通道内的水平管段和与所述液相区相连通的倾斜管段，所述水平管段和所述倾斜管 段通过焊接相连通。 7.根据权利要求6所述的矿热炉开炉眼的方法，其特征在于，所述预埋管为铁管。 8.根据权利要求1所述的矿热炉开炉眼的方法，其特征在于，所述焦炭和泥球分段间 隔填入所述预埋管内，并且在所述预埋管出口处填充泥球。 9.根据权利要求1所述的矿热炉开炉眼的方法，其特征在于，所述泥球由碎电极糊、石 墨粉、耐火泥和焦油制成。 10.根据权利要求1-9任一项所述的矿热炉开炉眼的方法，其特征在于，在所述步骤 （3）中进一步包括，在所述炉眼处向所述预埋管内凿眼。 权 利 要 求 书CN 102944117 A 1/4页 3 矿热炉开炉眼的方法 技术领域 0001 本发明涉及矿石冶炼技术领域，特别是涉及一种矿热炉开炉眼的方法。 背景技术 0002 所谓矿热炉眼即为正常冶炼作业时由于外界因素或设备问题停炉后组织再次开 炉过程中的打通炉眼和排渣通道。如果炉眼和排渣通道不能及时打通，会造成开路后不能 及时将液体废渣及时排出，因此造成负荷降低，严重影响矿热炉的正常运行。 0003 传统的工艺中需要用泥球堵住炉眼和排渣通道，以防止炉料冷却后结成固体将炉 眼和排渣通道堵塞。由于泥球高温下强度大，必须使用吹氧管开炉眼（在炉眼前端点燃易燃 物，通过吹氧管内的高压氧气助燃，将炉眼内的泥球烧化，再从炉眼处伸入凿眼工具打通炉 眼）。 0004 如此操作不仅开炉眼时间过长，劳动强度大，并且还容易将炉眼打斜、破坏炉墙的 稳定性，增大安全隐患。 发明内容 0005 本发明旨在至少解决上述技术问题之一。 0006 为此，本发明的一个目的在于提出一种快速且容易的矿热炉开炉眼的方法。 0007 根据本发明实施例的矿热炉开炉眼的方法，包括如下步骤（1）将预埋管内填入 焦炭和泥球；（2）将所述预埋管插入设在所述矿热炉底部的排渣通道内，以使所述预埋管 的出口延伸至靠近所述矿热炉的炉眼处，所述预埋管的入口与所述矿热炉的液相区相连 通；以及（3）使液相区内的液体从所述预埋管的入口流入所述预埋管内，熔化所述预埋管 内的焦炭和泥球。 0008 由此，根据本发明实施例的矿热炉开炉眼的方法，通过在开炉前预先设置预埋管， 将液相区内的高温液体导流至炉眼处，能够极大地缩短开炉眼的时间以及减少开炉眼的劳 动强度，保证矿热炉的生产效率和减少了开炉成本。另外，采用本发明的矿热炉开炉眼的方 法还能够避免传统开炉眼方法容易将炉眼打斜，对矿热炉壁造成损毁，因此杜绝了安全隐 患。 0009 另外，根据本发明上述实施例的矿热炉开炉眼的方法还可以具有如下附加技术特 征 0010 根据本发明的一个实施例，在步骤（2）完成后，接通电源使所述矿热炉的多相电极 放电，以便熔化所述液相区的炉料为液体。 0011 根据本发明的一个实施例，所述电极插入炉料内的长度为至少1.6米。 0012 根据本发明的一个实施例，在所述电极插入炉料内的部分的周围预先设置焦炭。 0013 根据本发明的一个实施例，所述预先设置的焦炭的量为100千克。 0014 根据本发明的一个实施例，所述预埋管包括插入所述排渣通道内的水平管段和与 所述液相区相连通的倾斜管段，所述水平管段和所述倾斜管段通过焊接相连通。 说 明 书CN 102944117 A 2/4页 4 0015 根据本发明的一个实施例，所述预埋管为铁管。 0016 根据本发明的一个实施例，所述焦炭和泥球分段间隔填入所述预埋管内，并且在 所述预埋管出口处填充泥球。 0017 根据本发明的一个实施例，所述泥球由碎电极糊、石墨粉、耐火泥和焦油制成。 0018 根据本发明的一个实施例，在所述步骤（3）中进一步包括，在所述炉眼处向所述预 埋管内凿眼。 0019 本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变 得明显，或通过本发明的实践了解到。 附图说明 0020 本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变 得明显和容易理解，其中 0021 图1是根据本发明实施例的矿热炉开炉眼的方法的预埋管的设置示意图； 0022 图2是图1中A处的局部放大图；以及 0023 图3是根据本发明的一个实施例的矿热炉开炉眼的方法的预埋管的示意图。 具 体实施方式 0024 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终 相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附 图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。 0025 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、 “后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于 附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所 指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发 明的限制。 0026 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要 性。 0027 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相 连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以 是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒 介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含 义。 0028 下面参考图1和图2来描述根据本发明实施例的矿热炉开炉眼的方法。 0029 如图1-3所示，根据本发明实施例的矿热炉开炉眼的方法，包括如下步骤 0030 第一步，将预埋管1内填入熔点较低的固态焦炭11和泥球12，并使焦炭11和泥球 12充满预埋管。 0031 第二步，将预埋管1插入设在矿热炉2一侧底部的排渣通道21内，以使预埋管1的 出口12延伸至邻近矿热炉2的炉眼22处，预埋管1的入口14与矿热炉2的液相区31相 连通。 说 明 书CN 102944117 A 3/4页 5 0032 在开炉前，可仅将矿热炉2内相应位置处的炉料3排清，即将排渣通道21上方及 周边的炉料3排清，以方便将预埋管1插入排渣通道21内。在将预埋管1插入排渣通道21 内后，在将炉料3填回矿热炉2内。 0033 如图1所示，矿热炉2的液相区31形成在多相电极4周围的炉料3内，在液相区 31内的炉料3由于多相电极4的放电产生高温而成为液态，即使在停炉一段时间后，液相区 31内的炉料3仍旧可以保持液态。 0034 第三步，液相区31内的液体从预埋管1的入口13流入预埋管1内，熔化预埋管1 内的焦炭11和泥球12。具体地，当预埋管1的出口13延伸至邻近炉眼22处，而预埋管1 的入口14与矿热炉2内的液相区31相连通后，液相区31内的液态炉料3会通过预埋管1 的入口14流入预埋管1内以熔化预埋管1内的焦炭11和泥球12，形成混合液体流并顺着 预埋管1流到预埋管1的出口14处，以逐渐熔化堵塞炉眼22处的炉料3。待炉眼22处的 炉料3被熔化后可轻松将炉眼22清通，以使渣料能够经排渣通道21和炉眼22排出矿热炉 2外。 0035 焦炭11容易熔化并对混合液体形成保温效果，而泥球12除了易于熔化还能够将 焦炭11封堵在预埋管1中。焦炭11和泥球12填充入预埋管1内，能够减缓液相区31内 的高温液体速流至炉眼22处的速度，避免开炉人员还在回填炉料3时，高温液体已经流至 炉眼22处，从而对开炉人员造成伤害。 0036 如图3所示，优选地，焦炭11和泥球12分段间隔填入预埋管1内，以达到焦炭11 和泥球12逐渐熔化以及保持流入预埋管1内的高温液体的温度。另外，在预埋管1出口14 处填充泥球12，以将焦炭11封堵在预埋管1内。 0037 泥球14可以由碎电极糊、石墨粉、耐火泥和焦油制成。 0038 由此，根据本发明实施例的矿热炉开炉眼的方法，通过在开炉前预先设置预埋管 1，将液相区内的高温液体导流至炉眼22处，能够极大地缩短开炉眼的时间以及减少开炉 眼的劳动强度，保证矿热炉的生产效率和减少了开炉成本。另外，采用本发明的矿热炉开炉 眼的方法还能够避免传统开炉眼方法容易将炉眼打斜，对矿热炉壁造成损毁，因此杜绝了 安全隐患。 0039 如图1所示，根据本发明的一个实施例，矿热炉2停炉时间过长，可能会导致液相 区31内的炉料3逐渐向固体矿石转变，从而导致没有高温液体矿料通过预埋管1流至炉眼 22处。 0040 因此，在第二步完成后，接通电源使矿热炉2的多相电极4放电产生高温，以熔化 液相区31的炉料3为液体。 0041 优选地，电极4插入炉料3内的长度为至少1.6米，以快速提升液相区31的温度。 0042 另外，为了提供燃料，延长液相区31内的较高温度，以及减少炉料3的电阻，可以 在电极4插入炉料3内的部分的周围预先设置焦炭32。优选地，在每根电极4的周围预先 设置的焦炭的量为100千克。 0043 如图2所示，根据本发明的另一个实施例，在第三步中进一步包括，在高温液体熔 化堵塞炉眼22的炉料时，可从矿热炉2外侧向炉眼22处凿眼，以加快开炉眼的进程。此时 堵塞炉眼22的炉料已经至少为半熔融状态，因此不用太费力即可以打通炉眼22，不会对炉 壁造成损坏以及打歪炉眼。 说 明 书CN 102944117 A 4/4页 6 0044 由于液相区31位于排渣通道21和炉眼22的上方，优选地，预埋管1可以包括插 入排渣通道内的水平管段15和与液相区31相连通的倾斜管段16。预埋管1可采用铁管， 水平管段15和倾斜管段16可通过焊接相连通。 0045 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示 例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特 点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不 一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何 的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。 0046 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解在不 脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本 发明的范围由权利要求及其等同物限定。 说 明 书CN 102944117 A 1/2页 7 图1 图2 说 明 书 附 图CN 102944117 A 2/2页 8 图3 说 明 书 附 图CN 102944117 A