克拉管安装使用方法介绍

1.1 为使高密度聚乙烯结构壁增强管（以下简称HDPE）管道安装做到快速、安全、确保质量，实现整个工程零渗漏，特制定本施工规程，望各单位除依据本施工规程的各项规定外，尚应符合国家现行有关规范，规程的规定严格控制施工质量。

1.2 本规程在《HDPE管道工程技术规程》（福建纳川管材科技股份有限公司）《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）和中国工程建设标准化协会标准《埋地聚乙烯排水管道工程技术规程》（CECS164:2004）相关规定的基础编制。

1.3 本交底书由江西特塑新材料有限公司负责解释。

二、管道装卸与存放：

2.1管道主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行吊装。

2.2管道装卸时应采用两个支撑点，其两个支撑点位置宜放在管长的四分之一处，以保持管道稳定。

2.3在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其注意管端保护，如有擦伤应及时与厂家联系，以便妥善处理。

2.4管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。

2.5不同管径的管道堆放时，应把大而重地放下边，轻地放上边，管道两侧用木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，堆放高度不超过3米。

2.6严禁在管道附近有长期明火。

三、沟槽的开挖：

3.1 沟槽开挖时，应按设计时施工图纸进行。

3.2 开挖沟槽时，槽底设计标高以上0.2-0.3m原状土应给予保留，铺管前用人工清理，但一般不宜挖至沟底设计标高以下，如局部超挖，需用沙土或原土填补并分层夯实。

3.3 沟底埋有不易清除的块石等坚硬物件或地基岩石、半岩石、砾石时应铲除标高以下0.3-0.2m超挖的部分可用沙土或原土分层夯实。其密度不能低于天然地基密度。槽底有地下水或地基土壤含水量较大时可用天然配沙石回填。

3.4 每个管材的连接处底部应开挖宽0.5 m深0.3m 的横向小沟槽以利于散热、降地下水及避免电熔丝接地，防止焊接口的温度传递给地面使此处焊口不能完全熔好。

四、管道的连接

4.1 管道的连接和安装工作应在管材检查验收合格后进行

4.2 管道的对接应采用机械吊装设备配合，吊装时应使用吊装带或吊装绳，严禁使用钢丝绳，下管过程中严禁将管子从上往下自由滚落，应防止石块等物撞伤管体。

4.3 下管前应预先在沟底放好2根吊装带或吊装绳，吊装带或吊装绳的长度满足吊装带或吊装绳圆套环能够放置在准备安装管的前四分之一处，并保证2根吊装带或吊装绳分别在手动葫芦作用下在管断面竖向切线处平行于管道铺设方向。并保证管材承插口连接时吊装带或吊装绳收紧量和速度保持一致使插口均匀插入承口内。

4.4 下管时插口应顺水方向，承口逆水方向。

4.5 管道连接前必须将承插口清洗干净，连接时禁止有污垢、泥沙进入承插口内。承插口间距应在10mm左右。

4.6 管道对接时应有专人指挥，由吊装设备和手动葫芦互相配合进行对接，不允许将管放在沟底只用上述2根吊装带或吊装绳进行管道连接。

4.7 管道连接就位后应复测设计标高及设计中心线。

五、管道的电熔

5.1 管道电熔前要检查承插口是否有杂物，检查电熔丝是否断路、接地现象，如有上述现象存在严禁热熔。

5.2 电熔前检查管道轴向，并及时调整，经检验合格后方可进行电熔。

5.3 从事管道连接的操作工人上岗前应经过专门培训经技术测评合格后方可上岗操作。

5.4 管口内部支撑环应置于距插口内壁边缘50mm处（小于DN900管除外）外部涨紧带紧到位。

5.5 电熔连接时，电熔连接机具与电熔接头应正确连通，电熔连接接通期间不得移动管材或在连接件上施加任何外力（支撑环除外）

5.6 在通电焊接期间每10分钟对内部支撑环紧固一次。

5.7 焊接需要380V电源、功率10千瓦，焊接时直至外接电热丝处有聚乙烯熔滴生成为止。

电熔焊机熔接参数
环境温度10℃-20℃			环境温度20℃-30℃
归 格 （mm）	电压 （v）	时间（min）	规格（mm）	电压 （v）	时间（min）
DN300	12-15	12-17	DN300	12-15	10-14
DN400	13-17	15-20	DN400	13-17	12-15
DN500	15-20	17-22	DN500	15-20	13-18
DN600	18-22	20-25	DN600	18-22	15-20
DN700	20-25	23-28	DN700	20-25	18-23
DN800	25-30	25-30	DN800	25-30	20-25
DN900	28-33	27-32	DN900	28-33	22-28
DN1000	30-35	30-35	DN1000	30-35	26-32
DN1100	35-40	33-38	DN1100	35-40	28-35
DN1200			DN1200
DN1300	38-45	35-40	DN1300	38-45	33-40
DN1400			DN1400
DN1500	45-50	50-65	DN1500	45-50	50-60
DN1600			DN1600
DN1800			DN1800
DN2000	50-55	60-70	DN2000	50-55	55-65
DN2200			DN2200
DN3000	45-50(两台焊机同时工作，参数参照DN1500)	50-65	DN3000	45-50	50-60
备注：1、 环境温度为5℃-10℃之间时，根据环境温度10℃-20℃的参数数据适当延长熔接时间3-5分钟，而每种规格与电压数据不变。 2、焊机通电熔接过程中，电流的变化与电压的变化成正比，因此熔接过程中电流的变化范围较大，对其熔接效果并不影响。 3、现场电源线与设备配比要相符，如因电源线与设备配比不符不能满足上述条件由现场技术员根据实际情况调整焊接时间和电压等。

5.8 通电完成后，取下电熔设备，适当收紧涨紧带让管子连接处自然冷却，自然冷却期间保留涨紧带和支撑环不得移动管道，冷却时间约20-40分钟，完全冷却后撤掉支撑环和涨紧带方可进行下部工作。

5.9 电熔结束后应进行接头外观质量检查。

六、管道胸腔支撑（≥DN800）

6.1 管道冷却后应对管道进行径向支撑

6.2 每根HDPE管采用3点支撑。

6.3 管道支撑必须在回填前完成。

6.4回填到管一半以上时检查支撑情况，如果木方支撑力很大证明回填质量没有达标，应重新回填。没有支撑力或倒掉属于正常。

6.5 管道支撑直到管顶上方部分回填完夯实后方可撤掉。

七、沟槽回填

7.1 管腋部回填必须塞严、捣实、保持与管道紧密接触，坚决不能使用震动器防止漂管发生。

7.2 管道焊接冷却后应及时回填，尤其在雨季应马上回填防止漂管发生。

7.3 沟槽回填施工必须在管道两侧同步进行，严禁单侧回填，两侧填土填筑高差不应超过一个厚度，填土应分层夯实，每层的虚铺厚度按采用的夯实工具和要求的压实工具及要求的压实密度确定。对一般压实工具铺土的厚度。

按下表数字选用

压实工具	虚铺厚度（mm）
木夯、铁夯、平板震动器	≤200
快速冲击夯、火力夯	200-250

7.4 回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管体及其接口，并应符合下列规定

（1）根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料。

（2）管道两侧和管顶以上0.5m范围内的回填材料应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。

（3）需要拌和的回填材料，应在运入槽内前拌和均匀，不得在槽内拌和。

7.5 沟槽回填土的压实应符合下列规定。

（1）回填压实应逐层进行，且不得损伤管道。

（2）管道两侧中轴线以上和管顶0.5m范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面高差不应超过0.3m

（3）同一沟槽内有双排管道但基础底面位于同一平面，管道之间的回填压实应与管道及槽壁之间的回填压实对称进行。

（4）分段回填压实时，相邻的接茬应呈阶梯形且不得漏夯。

（5）采用木夯、快速冲击夯等压实工具，应夯夯相连。

7.6 在路基范围管顶以上回填土压实密度(均称：密实度)不应小于90%管道两侧回填土的压实度不应小于95%。

7.7 检查井、连接井及其他井室周围的回填应符合下列规定

（1）井室周围的回填应与管道沟槽的回填同时进行。当不便同时回填时应留台阶形接茬。

（2）回填材料压实后应与井壁紧贴。

7.8 为闭水便于检查，可对管道实行部分回填，将焊接部分留下不填，其余部分回填并夯实，但要留台阶形接茬，严禁不回填造成因温度差影响拉坏检查井。

八、施工完毕的管道保护：

8.1回填好的管道严禁单侧开挖和在管道上方做明沟排水，防止回填土松动，造成管道变形。

8.2横穿马路或在路基下的管道，在路面没有铺好时，如有重型车通行，必须做好保护措施。

8.3管道回填土高度不够时严禁一切车辆在上方通行（回填土的高度要按设计要求）。

8.4管道周围边上尽量避免打桩和挖土扰动现象。

8.5管道在使用时水温严禁高于45℃。

未尽事宜请参照设计要求及中国工程建设标准化协会标准《埋地聚乙烯排水管道工程技术规程》。

备注：未经厂家技术人员许可，任何人不准动用焊接设备，否则引起的一切后果由当事人负责。