新中式实木白茬加工，这些要点很重要！
新中式家具制造工序中实木白茬加工尤其需要注意，他是决定家具制造的好坏的关键所在，因此很多企业都会特别注意。
中式家具具有浓厚的文化底蕴和艺术造诣，为了迎合现代人们生活的需要和审美，新中式家具承袭传统中式家具，传统工艺中融入创新审美，致力于创造自然简洁的独特风格。
新中式实木家具相较传统家具在风格上除了保留传统家具简洁干练的造型外，在结构上进行了简化，使其更适合现代工厂大批量生产。
但在实际生产加工过程中，实木加工工段乃至后续的组装工段中发现的问题大多都源于毛材料加工部分，在毛材料加工时，原材配料和油漆处理之间的白茬家具的毛料加工工段因为部件通用性低、加工异形度高、材料规格多、精度要求高以及加工误差递增等特点常常成为企业加工的痛点和难点。
想要处理好实木白茬家具的毛料加工，对点材，冷压，定厚砂光，精截、梳料、裁板每一道工艺都要了解和注意。
制作新中式实木家具的材料，主材多选用纹理优美的名贵硬木，木纹的颜色和方向会影响家具制造完成后的外观。所以工人对木材进行清点后，会进行质检核对，包括检验木材的质量和尺寸、区分大面。当在辨材时发现材病，对缺陷处较小且不影响结构强度的木材进行修整。
1、去除缺陷
如缺陷为死结、虫眼等不通透孔位病，进行钻孔，如非拼板小裂缝或皮裂等开裂病则将缺陷处铣槽。
2、补材
在缺陷处施胶并根据去除缺陷后的形状将相同材质的补材放入，最后用木粉将空隙处填平。除用木材作为补材外，还有使用腻子树脂作为补材的修补方式。
3、修整表面
补材完毕后，待胶黏剂完全干燥后将材用定厚砂光机进行表面打磨处理。如缺陷处较大，则进行退材并退返上级配料厂修补处理。
配料工段的冷压工序包括拼板和冷压机压合两部分，冷压工序主要在材施胶后进行横向加宽或纵向加厚拼板后进行压合，使其达到版面平整、粘合稳固的目的。
冷压加工精度的注意事项
1、材料性质
新中式实木家具板材较厚，弦切材使用度较高，易翘曲收缩从而产生拼版裂缝，需要提高胶接面平整度和施胶工艺加强粘合。
2、上架时间
拼板完成组成框架且初步粘结后，在20℃时需在20分钟内将粘材放上冷压机，30℃时则在5分钟之内上冷压机冷压，其压力为15- 20Mba，防止胶粘过实，冷压机无法压平或压裂。
3、冷压时间
温度在20℃时需冷压4-6小时，20℃以下时需冷压8至12小时。因冷压时间较长，加工前在每层板件的溢胶方向处需垫废纸或塑料防止板材意外粘连。
配料工段时良好的砂光工序具有以下作用：
1、校正板材厚度使其符合厚度规格。
2、平整材面，处理板材表面的毛刺、划伤压痕和冷压拼板后造成的表面溢胶。
3、砂平胶接面，提高拼板精度，其中校正厚度、平整材面、加厚胶接面处理由定厚砂光机完成，横向胶接面处理由直线修边机完成。
1、砂带损耗
砂带属于损耗较快的工料，由于板材具有两端翘曲的特性，加工大幅面板材时，砂带两侧较中部消耗速度快，需定期检查并更换砂带防止两端砂光粗糙。
2、砂光余量
如当拼版材内部各条材厚度误差大，且没有留足砂光余量时,会造成漏砂过砂砂光粗糙等情况,所以在毛材准备时需提前留好0 5mm-1mm的砂光余量方便加工。
3、检验标记
宽带定厚砂光机一般双人作业，一人负责控制机器兼进料，一人负责归拢出材并做记定加工时进行三检，首件试砂测厚，中段抽样测厚和末件测厚，批次加工时需批次单面砂光且做完记号再进行反面批次砂光，以防止漏砂错砂。
净截、梳料、裁板都是将毛料加工成符合要求的规格料的工艺，三者都需使用精密裁板锯完成。
净截是使用裁板锯将长方材锯切成图纸所需长度的工艺。
梳料工艺同净截相似，为将拼板后的毛材不齐溢胶的部分锯切后成为符合图纸的规格材。
裁板的目的是将一块规格大的芯板尽可能的加工成更多的规格料。
1、加工前确认图纸尺寸后再进行调车定尺需要工人有一定的识图能力。
2、在裁板时需优先考虑板材的实际使用方向，保证木材纹理与加工方向一致。
3、通过合理的规划，减少脚料，并对余下的脚料作为废料处理还是可以进行二次加工成小帮木、滑道帮、连接条等部件使用进行分类。
只有各个工艺流程在执行时都符合工艺要求并达到质量标准，才能在实际生产加工过程中减少问题的出现，提高企业的效益。
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