涂装已成为整木定制的致胜环节

当前，整木定制行业已经进入大浪淘沙的时代，正由传统的粗放模式向精细模式转变，企业需要有优秀的产品策略、产品质量、产品生产，才能在市场站稳脚跟。

要想达到上述三点，需要各工序协同并进，而整木定制体系非常复杂，本文只从涂装这一环节出发，简要分析市场现状，分享行业技术。

产品策略

众所周知，涂装可以美化实木产品外观，赋予产品色彩风格，简单来说它决定产品看起来是什么样子的。消费者最先被外观吸引，企业根据市场喜好和需求打造适合的产品，好的产品策略带来好的经济价值。

红色系代表热情，黄色系代表活力，蓝色系代表沉静，灰色系代表静谧，如何科学的使用色彩，是现代企业制定产品策略的重要内容。

结合消费者心理分析和市场发展潮流，对整木定制主流风格及未来大势总结整理如下。

中式风格

沿用许多中式元素，如廊檐、花格、传统纹样等，古色古香、华贵大气。涂装色彩多采用“红木色”即红棕色、黄棕色。

简欧风格

在传统欧式风格上减少雕刻的使用，经典卷草纹样使用较多，搭配镶嵌装饰。色彩不拘于木色，白色也较为常见。

美式风格

主要通过简洁的设计和美式涂装来实现，木纹可观，深色较多。

现代风格

局限性小，色彩搭配选择较多，金属线条的利用是一大趋势。

仿古风格

区别于美式风格，强调涂装上的仿古，色彩多采用灰色、浅蓝色等。

产品质量

除了美化外观，涂装的另一作用是提高表面质量，即涂膜的性能决定产品的表面质量。这是所有企业的共识，也是消费者追求的关键之一。

随着涂料产业的发展，漆膜质量在不断优化，测定检验标准也在不断更新变化。下面这些性能含义及检验标准，你是否熟悉呢？

1、漆膜附着力：漆膜与底材的附着力好，作用在漆膜上的应力得到较好分散，漆膜也不易被破坏。粘度低易结合，可得较高机械力。

检验标准：按圆滚划痕范围内的漆膜完整程度评定，第一部位内漆膜完好者，附着力最好，为1级；第二部位完好者，为2级；依次类推，7级的附着力最差。

标准划痕圆滚线

2、漆膜硬度：漆膜硬度并非越高越好，过硬的漆膜柔韧性差，容易脆裂，抗冲击强度低也影响附着力。测定漆膜抵抗包括由于碰撞、压陷等造成的变形能力表现。

检验标准：主要方法有摆杆阻尼试验、铅笔法、划痕试验等。

铅笔法测定漆膜硬度示意图

3、漆膜耐水性：指漆膜对水的作用的抵抗

检验标准：包括浸水实验法和浸沸水试验法两种方法，在达到规定时间后，以漆膜表面变化现象表示其耐水性能。底材选用、漆膜质量和干燥条件都会影响漆膜耐水性，此外，试验用水要符合三级水要求，自来水或纯净水都不合适。

4、漆膜耐热性：指漆膜经受了高温作用而不发生任何变化的性能，检测通常分为耐干热和耐湿热两种方法。

检验标准：达到规定时间后将板件取出并冷却至25±1℃，观察失光、变色、气泡等情况，三块中有两块符合标准即为合格。

因篇幅问题，不能全部展示，更多漆膜性能介绍及检验标准请查询文章尾部信息。

产品生产

这里所说的产品生产即指涂装工艺，整木定制产品种类众多，根据不同的产品形态、工艺需求、涂装方式，有相适应的工艺流程。优秀的涂料和设备也是得生产过程变得高质高效。

1、线条真空喷涂

针对整木定制中数量庞大的线条，真空喷涂可以实现高效，油漆无损耗，适用于UV漆及水性涂料，配以紫外线固化剂或热风烘干机，根据企业自身条件和生产工艺做相应调整。

线条真空喷涂视频

2、异型门板辊涂

UV辊涂生产线高效率、低成本、省人工、环保好，但不仅仅限于平面产品，胶辊可以实现在12毫米的落差上均匀涂布，一般的造型，没有直角的产品都可以用设备做底漆产品。

异型木门UV辊涂生产

3、水性UV生产线

水性UV发挥UV漆优越性的同时可以实现水性化，完全固化成膜仅需3~4分钟，可流水线成产实现快速交付，大大提高产品涂装效率。新型水性UV漆固含量可达65%~70%左右，采用立体状漆膜结构，硬度可达3H。

4、高雾化设备喷涂

使用高雾化喷涂设备，在最大化利用涂料的基础上，可以快速完成饱满漆膜的喷涂工作，同时有以下几点优势：

1.由于采用高压喷射的方式，油漆以极为细小的颗粒喷射出来，漆面流平效果较好；

2.水性油漆只需要1.5公斤不到的气压就可以达到高雾化喷涂；

3.采用高密封设计，不挥发油漆，延长固化时间；

4.一人操作该类设备可达到传统手工喷壶4~5人的效率。

高雾化喷涂机工作视频

以上便是从涂装角度对整木的简要介绍，希望能够抛砖引玉，如有相关问题或见解，请在下方留言，感谢您助力家居产业发展！希望继续了解漆膜测定标准的朋友可以按下面步骤查阅！