机械加工行业的命门-精度！机械加工就是要控制好自己的命门！

在制造业中的加工分类中，是不允许差不多这个质检标准的，因为一个差不多的产品可能还没有什么太大的影响，但是如果是一堆差不多的产品组合在一起呢？那么每一个产品的缺点都会被无限放大，直至造成严重事故。对于加工时候产生的工件形变问题一直以来都是让工人们头疼的问题，那么对于工件在加工时形变的问题，我们能有什么有效的解决方法或者应对措施吗？

一、产品的结构材质对形变大小的影响

产品变形的大小和产品形状、壁厚、长宽比、材质稳定性和刚性成正比。因此，设计师们在设计产品的时候一定要多考虑这些因素对产品在加工时变形的影响。特别是在大型产品的结构上更应该慎重考虑。同时，在加工前也要对产品毛坯的硬度、材质等进行管控，保证毛坯的质量符合加工标准，减少产品本身带来的影响。

二、产品夹持造成的变形

对于使用夹具夹持工件的时候，我们应该选择最对的夹紧点，同时根据夹持工件的位置来调整夹紧力。尽可能使夹紧点和支撑点一致，让夹紧力可以完美作用在支撑点上，同时夹紧位置要尽量靠近加工面，同时要受力均匀使得工件不会被夹变形。

增加产品刚性对于解决夹紧变形也是个十分有效的办法。对于薄壁类产品，由于其自身的形状和结构特点的原因，使得它刚性较低，这样的话在装夹作用下，很容易产生变形。

加大夹具与产品的接触面积也能有效降低工件装夹变形。在加工薄壁类工件时，可以大量使用增加受力面积的弹性压板；在车削薄壁套工件时，均能使用增大接触面积的弹性芯轴、整弧卡爪等；采用这些弹性夹具对于承载夹紧力很有帮助，能够有效避免工件的变形。

三、零件加工时产生的变形

产品零件在加工过程中由于受到切削力的影响，必然会向着受力方向产生弹性形变，也就是我们俗称的让刀现象。对于让刀现象的产生，我们应该要特别注意和避免，这样就要求我们在精加工时对刀具的要求要比较严格了，例如刀具要锋利。在刀具锋利的情况下，除了可以减少刀具和工件加工时的摩擦阻力外，还能提高刀具的散热能力，减少零件上的残余内应力。

使用单刃切屑法加工薄壁类零件的大平面。如果为了减少切削时候的阻力的话，可以选用拥有较大主偏角和前角的刀具。这种构造的刀具切削时比较轻快，可以减少薄壁零件的加工变形，这些都在实际使用中证明过了。但如果刀具的前角过大的，也会让刀具的强度减弱，刀具的散热能力也会变差，磨损也会加快。

在切削加工中产生的热量极容易让工件产生变形，对于这种情况我们可以选择高速切削加工。在高速切削加工中，产生的废屑会在极短的时间内就被切除，而产生的热量也会随着废屑被带走，因而可以极大的减少工件的热变形。除此之外，在高速切削中，可以减少切削层材料的软化，对于减少零件变形、保证零件尺寸、形状精度有极大的帮助。此外，在加工过程中，切削液对热量的降低也起着极大的作用，选用合理的好的切削液对于提高刀具寿命和加工表面的精度、质量都有非凡的作用。

为了保证零件的精度应采用合理的切削量。对于加工精度要求比较高的薄壁类零件，我们通常应该采用对称加工的发昂发，让对立的两个面可以受力均衡，这样加工出来的工件才会平整。如果切削量不合理，过大的话，那么工件就会在加工中受力不平衡，产生变形。

综上所述，对于易变形工件，在毛坯和加工工艺上都要采用相应的对策，需根据不同情况加以分析，都会找到一条合适的工艺路线的。当然，上述的方法只是进一步减小工件变形，如果想得到更高精的工件，还需要不断的学习、探讨和研究。