超硬树脂金刚石砂轮 高效率磨削 需注意的事项

1金刚石砂轮结构

金刚石砂轮由里到表是基体、过渡层、金刚石层。

基体：基体通常为铝、钢材质，起到框架作用，支撑金刚石层及过渡层。

过渡层：过渡层主要材料为粘合剂，作用是把金刚石牢牢粘结到基体上。

金刚石层：金刚石层是由金刚石和少量结合剂混合而成，是砂轮的重要部分，砂轮磨削过程中就是由金刚石层对零件进行磨削。

2　砂轮间隙的调整

2.1砂轮间隙的修整

新安装的金刚石砂轮，其磨削面的偏摆偏差不得超过0.02mm，若是超过了该范围，必须对其磨削面进行修整。

2.2冷却液的选择

冷却液的选择要遵循冷却效果好、无毒、防锈、润滑、阻燃的原则，通常可选用肥皂水、弱碱性乳化液等，根据实际加工情况选择。

3. 磨削工艺方法

3.1径向切入法

径向切入法磨削工艺，即利用外圆磨床对工件进行磨削，机床固定不动，削宽度与砂轮宽度相近，磨削时轻柔缓慢进刀。此方法的特点就是，因为工件和金刚石砂轮两者均在不停转动磨削，平均到金刚石砂轮每个金刚石磨料上的磨削量是微乎其微的，这样磨削是平滑、顺利、效率高的，同时工件也具有很高的光洁度。

3.2慢走刀、大切深法

慢走刀、大切深磨削法，即选用的金刚石砂轮，直径大些为宜，直径越大，砂轮边缘的线速度越大，磨削效率越高。磨削深度可达 0.5 ～ 2.5mm。磨削深度决定了磨削的进刀速度，进刀压力通过经验控制。