知识 | 最简DCS、PLC、FCS等过程工业自动化系统测试验收流程
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目前过程控制领域有这样一个现象，工程项目的周期被要求压缩的越来越短，同时，自控系统却由于需求上升、安全上升等各种原因越来越复杂，所以，了解过程工业自动化系统测试验收流程，有助于帮助用户、承包商和分包商理清各自承担的责任和义务，就总目标达成共识，本文就过程工业自动化系统FAT、 SAT、 SIT测试验收流程，进行简单汇总介绍，帮助仪表人做好自控系统的测试验收工作。
学习之前，先了解几个定义：
出厂验收测试 factory acceptance test（FAT）
定义：用来验证供应商提供的系统及其配套系统是否符合技术规范要求而开展的一系列活动。
现场验收测试site acceptance test(SAT)
定义：用来验证不同供应商提供的系统的安装是否符合应用規范和安装指南要求而开展的一系列活动。
现场综合测试site integration test(SIT)
定义：用来验证不同的系统是否巳整合成为一个完整的系统，并且所有部件已按要求正常协同工作而开展的一系列活动。
出厂验收测试FAT
一、前置条件
1、完成硬件集成；
2、完成软件编制；
3、供应商应完成所有的内部测试，并提供可供复査的测试报吿；
4、各方准备好所有相关文件，例如：
1）业主/总承包商通常要准备的文件
各种规范；
各种巳签协议；
功能规划；
因果图；
顺序功能图；
操作画面及其相关文本；
控制说明；
仪表索引，例如：位号、说明文本、输入/输出类型、量程、单位；
报警信息列表，例如：位号、报警类型、分类原则（优先级、工厂区域）；
设定值、控制、作用和安全说明；
联锁清单，例如：每个传感器/执行器、软件和硬件的联锁；
2）供应商通常要准备的文件
系统文件；
使用手册、系统数据资料、证书；
系统设计说明；
硬件设计说明；
接口说明；
I/O清单和位号命名约定；
操作画面打印清册；
组态打印清册；
内部测试报告；
典型回路移交清单（分为硬件、软件、应用软件和许可权）；
测试计划。
二、实施主体
FAT主要由供应商实施，买家监督，供应商应提供适当的测试条件。
注：有些买家可能习惯自己进行某些部分的FAT，但按规定必须事先在工程项目合同中说明。
三、主要工作内容
1、确认工程项目相关的供货范围；
2、系统配置检查，主要包括：
DCS各设备、部件的型号、规格和外观应符合要求；
软件的规格、数量和版本应符合要求；
组态检查；
操作站的标准功能、流程图画面、分组画面、报警画面、趋势显示等应符合要求；
工程师站，历史记录工作站，智能设备管理系统操作站及其他应用工作站和服务器等设备应完好投用，软件功能和组态功能应满足设计要求；
控制功能应符合要求；
系统性能测试；
系统信号处理精度测试（AI\AO\DI\DO等IO模块应至少抽样30%）。
四、不符合项处理
FAT过程中发现的未完成工作或不符合规范的部分将被记录在FAT不符合项表中，不符合项将被归为以下几类：
当场整改，然后继续进行FAT；
在FAT过程中同时进行整改；
需再次进行FAT；
FAT后，系统运至现场之前进行整改；
留待现场整改；
当供应商根据FAT程序和规范完成测试，并证实了除双方巳认可的不符合项外，所有必须的功能已实现后，可认为系统成功通过FAT测试。
当成功通过FAT后，买家的授权代表和供应商应当共同在FAT验收报吿上签名，FAT报告应包括以下内容：
工厂验收的步骤；
检查和测试的结果；
最终验收的结论。
五、测试进度表
买家和供应商在正式测试之前应当共同制定一份包含有测试项目和时间进度的测试进度表，表中应当包括，但不仅限于以下内容：
FAT项目内容；
启动会议（文档检査、进度表等）；
供应商文件（包括内部测试报告）检査；
软、硬件清单核对；
机电安装、接线和端子检査；
启动测试；
系统常规功能检査，包括硬件冗余和诊断；
监视/操作检査；
进行功能测试；
复杂逻辑功能和操作模式检测（例如批控制、顺序控制等）；
子系统接口测试；
FAT复检，列出不符合项表便于现场（SAT）工作；
FAT总結会议。
六、测试规程及详细过程
本地/远程I/O测试；
总线接口；
子系统连接；
测试工作分为系统特性检验、工程项目相关的供货范围和应用软件检验。
1、系统特性检验表
启动测试；
系统常規功能检査，包括硬件冗余和诊断。
2、工程项目的供货范围检査表
文件检査；
软硬件規格数量检査；
机电安装检査；
接线和端子检查。
3、应用软件的检查
人机界面显示检査；
在回路测试前，应先检査静态人机界面显示；
应验证以下的显示功能（静态）；
容器、管线、阀门、传感器、电机、泵等的表示符号；
静态部分的顔色，比如手动阀、工艺管线等；
管线流向和路径，比如管线箭头；
分区域控制方案的正确链接；
显示画面的分级和链接。
现场验收测试SAT
SAT测试的目的是为了验证系统经运输和在现场安装后功能正常。
一、前置条件
1、系统硬件/软件部件已运抵买家现场；
2、系统已经正确安装；
3、DCS设备在软安装和组态数据装在后应正常运行；
4、所有硬件按DCS制造厂提供的程序进行测试，并应100%正常工作；
5、系统已经上电并启动；
二、测试进度表
1、项目内容；
2、测试启动会议（文档检査、进度表等）；
3、供应商文件检査；
4、软硬件清单核对；
5、机电安装检査（接地系统、供电系统、网络连接等）；
6、启动/诊断检査（开启电源,初始化/启动控制器，执行诊断检验）；
7、下载软件。
三、主要内容
1、审阅DCS工厂验收报告和现场调试记录；
2、组态检查；
3、系统信号处理精度测试，AI、AO、DI、DO等IO模件应100%检查；
4、系统的冗余和容错功能测试；
5、测试DCS与第三方设备的通信；
6、现场验收报告应包括以下内容；
7、现场验收的步骤；
8、检查和测试的结果；
9、最终验收结论。
现场综合测试SIT
不是每个项目都需要做SIT测试。
SIT的目的是为了确保两个或两个以上独立系统整合后能够实现工程项目控制方案所要求实现的功能，主要内容是测试自动化系统和子系统之间的通信和相互作用，以保证正常有效地实现功能。
一、前置条件
1、系统间正确连接；
2、各系统SAT已经完成。
二、测试进度表
1、测试启动会议（文档检査、进度表等）；
2、供应商文件检査；
3、软硬件清単核对；
4、机电安装检査（系统间的通信连接）；
5、诊断检査（观察系统间的通信、波特率等）；
6、如果需要和可行，下载软件。
