【低碳路径】中钢国际为荣钢打造电炉炼钢推进绿色低碳转型

近日，中钢国际全资子公司中钢设备有限公司（简称“中钢设备”）与天津荣程联合钢铁集团有限公司（简称“荣钢”）签订了转炉置换为合金钢电炉炼钢及轧钢项目合同。

　　在绿色低碳理念引领下，中钢设备旨在实现炼钢轧钢绿色升级，助力客户打造新型钢铁企业和生态型绿色工厂。

　　精准把握  快速响应

　　中钢设备精准把握客户需求并快速响应，在投标方案中，围绕项目的产品定位、钢轧产能平衡等关键问题提出了令人耳目一新的解决方案；特别是将新、老炼钢生产线的能力有机结合，显著提高炼钢生产线的适应性。在丰富的业绩、精湛的技术等因素的“加分”下，中钢设备成功中标转炉置换为合金钢电炉及轧钢项目。

　　根据合同，该项目主要内容为拆除1座120吨的转炉，新建1座100吨的合金钢电炉，配套LF炉、VD炉，新建1条6机6流方/矩形坯连铸机生产线；同时新建1条80万吨/年的合金钢小棒材轧制复合生产线（终端产品为ϕ20.0mm～ϕ80.0mm的优质热轧合金钢圆钢，ϕ16.0mm～ϕ40.0mm的热轧带肋钢筋）；中钢设备对炼钢车间提供设计服务，对轧钢车间提供设计、设备供货服务。

　　节能低碳 高产优质

　　荣钢是以钢铁为主业，兼营物流贸易、资源开发等为一体的大型联合企业，曾于2019年9月份入选工业和信息化部绿色工厂名单。作为与荣钢合作多次的默契伙伴，中钢设备将绿色低碳发展的理念贯穿于整个项目中，追求生态环境和经济效益的双丰收，为客户打造节能低碳、高产优质的短流程电炉炼钢生产线以及降本增效的轧钢生产线。

　　该项目采用电炉—炉外精炼—连铸的短流程，省去了焦化、烧结、高炉炼铁三个环节，大幅降低了相关工艺产生的环境污染和能源消耗。相关数据显示，与高炉-转炉长流程相比，电炉短流程炼钢产生的二氧化碳、NOx、SOx等温室气体和有害气体以及炉渣等固态废弃物大幅下降。同时，用废钢直接炼钢比用铁矿石炼铁炼钢可减少废气86%、废水76%和废渣97%，有利于清洁生产和排废减量化，且电炉短流程总能耗仅为高炉-转炉长流程的50%。

　　中钢设备将为客户设计配备先进的超高功率电炉（带废钢水平预热）以及炉外精炼技术，实现全废钢生产，同时采用多功能炉壁枪和先进的电极调节系统技术；轧钢生产线将运用中钢设备具有自主知识产权的直接轧制、热送热装等先进轧制工艺，以达到高产、低耗、环保和优质的目标。

　　电炉、精炼炉、上料系统和连铸中间罐倾翻区等均设有环境除尘设施，其中电炉设有一次、二次和三次除尘设施，有效减少粉尘排放。轧钢车间加热炉采用脱硫技术，生产线配备高压水雾和塑烧板除尘设施。同时，该项目的生产设备配备了先进的自动化控制系统，对生产过程进行严格监控和管理，最大限度降低污染物排放。

　　钢铁行业作为我国国民经济的重要基础产业，是实现绿色低碳发展的重要领域、落实碳减排目标的重点行业，任务艰巨、挑战诸多。

　　“十四五”时期，是碳达峰的关键期、窗口期，加速推进钢铁行业绿色发展、实现低碳转型，对于我国如期实现“双碳”目标至关重要。有序引导短流程炼钢，推进废钢产业链发展，鼓励具有废钢、电价、市场等优势条件的高炉-转炉长流程钢厂通过就地改造转型发展电弧炉短流程炼钢等，是钢铁工业实现绿色低碳发展的重要路径。

　　近10年，中钢国际累计设计建设12座电炉，合计产能1800多万吨，拥有丰富的经验和领先技术。其子公司中钢设备EPC总承包建设的TOSYALI阿尔及利亚240吨电炉项目，是世界在产的最大电炉之一。在“低碳冶金服务商，绿色发展先行者”新发展阶段宣言的引领下，中钢国际正加强电炉高效化、方坯连铸高效化等方面的研究，也将凭借自身在绿色低碳技术和实践上的先发优势，助力更多客户实现生产效率、节能减排、成本控制、自动化水平等方面的升级，助推钢铁行业绿色低碳转型发展，为早日实现“双碳”目标贡献中钢国际力量。

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内容来源：中钢国际