袜子和螺丝钉，台湾转型的隐形冠军

鲁晓芙，财经作家，旅居欧洲，以荷比卢为基地，从事全欧洲投资并购业务。

中国经济已经国际化了，不了解欧洲，有时候，你就不了解中国。

欢迎关注：鲁晓芙看欧洲。  合作请联系微信：Xiaofu_Lu

袜子和螺丝钉，这两样日常生活中不起眼的小物品，确是拉动台湾地区经济的隐形冠军，曾经每年都会带来数百亿的利润。

然而没有永恒的好光景，面对国内企业的飞速崛起，台湾地区企业受到严峻的挑战，面对这样的危机，台湾企业是做的呢？

我们中国大陆面临越南的挑战，台湾地区的经验，值得我们学习。

社头乡的袜子夫妻档，曾走过台湾织袜业最辉煌的年代。

第一站来到袜子故乡──彰化社头的和悦工业社。

社头有4万多人口，辉煌时期，每两人就有一人以袜子维生，就有多达400多家的袜厂。农舍、家庭、工厂合而为一，是社头的缩影，也是台湾经济起飞时期打拼精神的缩影。

曾经，台湾地区每赚3块外汇，就有1块是靠纺织。撑起台湾经济一片天的，不只是科学园区里，高科技的产品，而是藏在台湾乡间，一台台一天24小时不停运转，由夫妻两人，日夜轮班的纺织机。

图片说明：袜子博物馆开幕。

靠袜子，一个月就可赚几十万的年代

已经半退休的林清安与萧金丹，赶上的是台湾经济起飞的年代。1995年，是台湾织袜业的巅峰。台湾一年，可以出口2亿美金的袜子。1990年代初，台湾织袜更登上输出美国第一名的宝座。那个年代，中国、东南亚国家的袜业，还很平庸，台湾订单接不完，两个人的家庭工厂，一个月就可以赚进几十万。

「就连过年时，我们的机器都不会关，从过年前，就要开始囤原料，整个走道上，都堆了满满的纱线，」谈起当年的好光景。

一双袜子的制作，必须经过设计、打样、选纱、编织、车缝、定型、包装等繁琐的过程。别的国家是一间工厂，完成所有流程，但是台湾却是拆成蚂蚁大军，每道工序，都有独立的代工厂负责。这开启了台湾独有的竞争力。

「定制化与大量生产，原本是抵相互触的概念，但是大厂设计和接单，再把订单发给代工厂，让定制化的大量生产变得可能，成为台湾式的独门优势，」

然而，1995年前后，国内的大型工厂开始崛起，社头渐渐失去往日的好光景。2005年，台湾销售美国的纺织品配额，正式成为历史，再度重创社头。2012年，美韩签订自由贸易协定后，社头甚至被形容为「灭镇」。

从普通袜，到特殊跑步袜

带着「灭镇」的疑问，现在人们发现，小镇没有灭，只是凋零。小型的代工厂，难以生存，留下来的袜厂已经转型，有的搭上运动热潮，做特殊跑步袜，还有人做医疗用的康养袜，甚至投入最火红的智能纺织。

早期家庭即工厂的模式，大部分社头的工厂，都不是座落在工业区，而是散落在田间，甚至带来污染，社头第一个成立了专门为袜业规划的工业区。进入织袜园区第一批进驻的公司参观，擦得发亮的大理石地板，明亮的样品室，摆满了琳琅满目的袜款。从限量的Hello Kitty、蛋黄哥，到熊本熊袜、运动袜、棒球袜等，不走量大的美国市场，而是锁定量少质精的，日本限量袜款。

2017年，台湾整体袜业衰退4成，但是这家公司因为市场差异化，不仅营收维持平稳，甚至还能在逆势中扩厂。

过去20年来，台湾袜业，太依赖美国市场的低价袜，导致开发新产品的能力，渐渐丧失。然而，全球袜业的市场，已走向小众化，国内和韩国因为工厂规模大，有能力接低价量大的订单。而台湾地区，因为灵活性高、开发能力强，专接难度高，别人不想接、不敢接的单。日本人的限量袜款，就是质量要求高，样式花哨，中国大陆大型工厂做不来的订单。

日本客户一个袜款设计，从头到尾可能要改30多次，10万双袜子，不允许有0.01％的瑕疵品，「美国可以应付的质量要求的，日本都不行，日本要求太高了。

质量要求高，弹性与速度，也是生存的必须。为了应对日本客人的要求，随时要在厂里，准备500～600种颜色的纱线，再加上现场出身的老板，能迅速调整机器，国内从业者要花90天，才能把样品，送到客户手上，台湾只要45天就能完成。

不走低价，转型精品

同样走向少量多样，是社头丝袜界的龙头公司「琨蒂丝」，在这一波的淘汰赛中，仍然站稳了脚跟。他们跑遍美国50洲，连维多利亚的秘密、Vivienne Westwood、香奈儿都主动找他们做丝袜。

现在取而代之过去大路货的，是镶有仿钻，或者带有绣花的袜种，丝袜渐渐被当成一种时尚。这也让台湾从生产单一大量的袜种，转而走向精品级的丝袜。

过去，琨蒂丝公司每年卖出10到20万打袜子，并非什么难事。但是精品丝袜的领域，一个袜款，全世界的需求只要500打。但是和日本与意大利竞争的精品丝袜，售价比素面袜，高出10倍以上。

于是，琨蒂丝公司从台湾走向美国，花费20年，在美国培养销售渠道。每一年，他们都要开发出2000款新样式给经销商。这样的开发数量，是过去大量生产单一袜款时代的100倍。

「打群架」的台湾螺丝业

在高雄冈山，螺丝最密集的三爷里，周边5公里，有多达700家螺丝工厂。每年，一颗小小的螺丝，可以让台湾赚进百亿人民币，养活3万个就业人口。

铁皮屋下，一台台搓牙（以类似洗衣板的金属版，压出螺丝的螺纹）、成型、切割用的螺丝机台，飞速地把每捆两吨重的线材，切成一颗颗的螺丝。叮叮咚咚，就像弹珠台，掉出小钢珠一样，一桶一桶的螺丝，装满塑料桶。从特斯拉、飞机引擎、iPhone、BMW、IKEA用的螺丝，到生物医学用的人工牙根，都在这个不起眼的「螺丝窟」生产。

螺丝产业有个特性，例如一样是车用螺丝，但是用在保险杆、底盘、避震器的螺丝，各个长得都不一样，这造就台湾螺丝业，打群架的特性。国内螺丝业者，看到对手做得好，拼命想办法，把订单抢下来，但是台湾公司却是接单后，再分给不同的螺丝厂，每家做一个品种。

台湾高雄附近，路程不到一小时的螺丝走廊，让台湾成为全球前三大的螺丝王国。然而，在国内的步步紧逼下，台湾螺丝产业的面貌，也正悄悄改变。

过去螺丝秤斤卖，现在螺丝一根一根卖

冈山老字号的螺丝厂，安拓集团就是个例子。从每颗只卖几毛钱的螺丝，慢慢转型，安拓集团在8年前，成立子公司全球安联，正式从红海产业，跨入生物医学与医材领域。

在高雄路竹的科学园区，没有震耳欲聋的金属碰撞声，也没有满地的机油，映入眼帘的，是穿着防菌服，带着防菌帽，在洁净室里，测试人工牙根的员工。过去的螺丝是秤斤卖，现在却是一根一根卖。参与研发的，不是大学教授，就是医学中心的导师。

「创业维艰，守成更难。」这是螺丝窟的挣扎与转型。

台湾地区的螺丝产业，不能跟国内拼量，而是要往技术门坎高的车用、轨道运输、航天领域迈进。在传统的螺丝窟里，就有这样的企业。做起了门坎高的特殊螺丝。

台湾地区每出口10支螺丝，有9支属于可以大量生产的规格品，只有1支是特殊品。还有一个公司福辉公司生产的螺丝，就是用在奔驰、BMW、沃尔沃、路虎等豪华车款的特殊螺丝。去年台湾每公斤的螺丝，平均单价是18人民币，福辉公司却能卖到近35人民币。

从台湾地区彰化到高雄，全球化的威力无所不在。时代在变化，不变的是灵活与弹性的创新精神，值得我们借鉴。

商业中，不可能每年都是好光景，总会有时运不佳，经济颓废的时期，要想在经济的潮流中站稳脚跟，故步自封是绝对不行的，必须不断创新，敢于拼搏，才能打出一番天地。

编辑：万径  格式：黄牛