粉体特性对混合工艺的影响

【09.01每日一文--粉体特性对混合工艺的影响】 混合是将不同物理性质和化学性质的颗粒在空间上分布均匀 的过程，是两种以上的固态粉体物料在外力的作用下，其不均匀 性降到最低的过程。在口服固体制剂生产过程中，半成品的混合 均匀性将直接影响压片或制粒的效果。 原辅料粉末混合的方法和所用的设备不一样，混合的效果肯 定不一样，但是混合机理是基本相同的。粉体小规模分层扩散移 动，在外力作用下分离的粉体移动到不断展现的新生层面上，使 各组粉体在局部氛围内扩散实现分布均匀。然后粉体在外力作用 下产生类似流体的运动，粉体从物料的一处移至另一处，使粉体 在大范围内对流实现均匀分布。 物料粉体所具有的形状、粒径及粒度分布、装填密度、表面 性质、休止角、流动性、含水量、粘结性等都会影响混合过程， 从实践经验来看，其中最具有影响力的是装填密度、粒径和流动 性。粉体装填密度。包含松装密度和振实密度，是研究粉体的一 个重要的标准特征值。实际应用中一定数量的粉体堆积密度是介 于松装密度和振实密度之间的。因此，要考虑松装密度与振实密 度两个因素的影响。 粉体粒径。表示颗粒的平均尺寸，绝大多数粉体形状都是不 规则的，本文所指的粒径是在假设粉体形状是规则的前提下，用 粉体直径来标示。根据现有粉体理论和实践经验表明，粉体越细， 越不容易混合均匀。 粉体的流动性。一般情况下，粉体流动性越好，混合进程进 行的就越快。粉体实际流动时，通常用堆粉角和崩溃角标示，只 有流动性不好的粉体才会有崩溃角的产生。流动性差的粉体要混 合均匀就变得十分困难了。依靠只有料桶运动的混合设备达到均 匀混合的目的几乎是不可能的，延长混合时间也很难做到。使用 带有搅拌叶片的混合机，克服由于流动不好带来的混合难度。 长治振东志雄 2021年 09月 01日