Alloy6B棒材性能 司太立合金板材

· Alloy 6B

Alloy 6B材料说明
     Alloy 6B是一种钴基合金，用于磨损环境，防咬死，防磨损，防摩擦。合金6B的摩擦系数很低，能和其他金属产生滑触，在多数情况下不会产生磨损。即使不用润滑剂，或者不能用润滑剂的应用中，6B合金可以把咬死和磨损降至最低。合金6B的耐磨性能是与生俱来的,不依靠冷作加工或热处理,因此也能减少热处理工作量和后续加工的成本。合金6B耐受气蚀, 耐冲击,耐热冲击和多种腐蚀介质， 在赤热状态下,合金6B能保持很高的硬度(冷却后可以恢复原来的硬度). 在既有磨损又有腐蚀的环境中, 合金6B非常实用. 合金6B可用于制造阀门零件, 泵柱塞, 蒸汽机防腐蚀罩, 高温轴承, 阀杆,食品加工设备, 针阀,热挤模具, 成型磨具等。
Alloy 6B化学成分：
铬 28-32%、钨 3.5-5.5%、钼 1.5%(最大值)、镍 3%(最大值)、锰 2%(最大值)
铁 3%(最大值)、碳 0.9-1.4%、钴 余量
Alloy 6B机械性能：
极限抗拉强度 145ksi
屈服强度     90ksi
延伸率       12%
硬度         Rockwell C36
抗拉强度-平均数据

应力开裂&蠕变-平均数据

平均高温硬度

Alloy 6B物理性能：
密度: 0.303lb/in3
比热(@72°F): 0.101 BTU/lb-°F
导热率(32-212°F): 103BTU-in/ft2-hr-°F
电阻（68°F）：546ohms/cir*mil*ft
熔距：2310-2470°F
对比铜的导电率：1.90%
平均热膨胀系数：
32-212°F 7.7microinches/in*°F
32-932°F 8.3 microinches/in*°F
32-1472°F 9.1 microinches/in*°F
32-1832°F 9.7 microinches/in*°F

Alloy 6B耐磨性能：
磨损对比

磨损因数=材料磨损率/1020热轧钢磨损率
气蚀数据对比

静摩擦系数对比

系数表示休止角的正切。在表面光洁度优于120grit的干燥表面测得。表中结果为平均数，用于对比，不是绝对值。
Alloy 6B加工性能
 熔焊
6B可用钨极气体保护焊，金属极气体保护焊，焊条电弧焊和氧乙炔焊接（按优先顺序排列）。慎用氧乙炔焊接，因为焊接过程中材料会“沸腾”，产生很多孔隙。需用3X还原焰来减少氧化，渗透和中间合金。
为避免焊接过程产生开裂，合金6B需预热并在焊接中至少保持1000°F，然后进行空冷。不能使用迅速降温的夹具。
 钎焊
使用钎焊可快速焊接合金6和其他材料。焊接零件表面的污物，例如油漆，油墨，化学品残留等，需要清除干净。可采用蚀刻，溶剂擦洗，除油清洗等方式。如果使用银钎焊填充金属和火焰钎焊，则需要使用助焊剂，帮着清洁焊接部位，使得填充金属在焊接面能自如流动。焊接前用钎焊溶剂擦拭焊接面。焊接时，一旦钎焊填充料熔化了，立即移开热源并连接两个焊接件。挤压焊接面，将多余的助焊剂挤出来，然后静置空冷。焊接零件不能进行淬火。
也可使用其他填充金属，例如金，钯，或镍基合金。根据工作条件选择合适的填充金属。
填充金属层越薄，焊接点强度则越高。填充金属层的厚度通常为0.001-0.005”。因此建议选择相互紧密配合的焊接面。
使用高温填充材料的钎焊通常在炉中进行。很少使用感应加热和电阻加热的盐浴或金属浴的沉浸钎焊。真空炉和可控气氛炉，能有效控制钎焊温度的湿度，可达到令人满意的结果。氢气和裂解氨气适合用作6B钎焊的保护气体。
 机加
通常用硬质合金刀具加工6B，表面精度为200-300RMS。合金刀具需用5°（0.9rad.）负前角和30°（0.52Rad）或45°（0.79rad）的导程角。6B合金不宜采用高速攻丝，应用EDM加工。为了提高表面光洁度，可用磨削，达到很高的精度。干磨加工后不能淬火，否则会影响外观。
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合金6BH
合金6BH的化学成分和合金6B是一样的，区别在于6BH是热轧后进行时效硬化，提高了硬度，同时保有了6B的耐磨特性。6BH同样有防咬死，防磨损，防摩擦的性能，同时硬度更高，耐磨寿命更长。