球磨机安装调试时，需要注意哪些？

球磨机是选矿厂中不可或缺的设备，也是整个选厂建设中非常关键的设备，因此保证球磨机的稳定运行非常重要。但是在正式投入运营之前，球磨机调试是非常重要的一个步骤，不能出现任何一点的偏差，否则就会导致球磨机产品粒度无法达到要求，甚至于降低金属回收率。那么如何进行球磨机调试工作呢？我们来看鑫海在球磨机调试过程中是怎么做的。

球磨机调试应确认是否满足调试条件，空车运行和负载运行，检查设备各方面状态等几个方面进行。

1、检查球磨机是否满足以下调试条件

球磨机设备是否按照图纸全部安装完成，确保设备的各个部件在正确位置。要求有完整安装流程的记录并验收合格；

设备基础混凝土强度和二次灌浆混凝土的强度要达到设计要求的强度等级；

球磨机的PLC控制系统、温度表、压力表均能可靠投入；

球磨机配备设备安装完成，磨矿车间系统完整；

设备周边环境无垃圾杂物，脚手架拆除；

确保水力，电力，通信设施齐全；

确保通道平整，方便操作工通过顺畅；

确保周围环境没有容易引发安全事故的易燃，易爆物，并配有相应的消防设施，谨防事故发生；

确保球磨机运行过程中使用的润滑剂量足够；

2、球磨机调试前的检查工作

检查工作要求细致，保持设备处于完好状态。具体如下：

下轴承座的扇形块与轴瓦应与中心线校正；大齿轮与小齿轮按照说明书要求校正。

下轴承座的扇形块、小齿轮的底板、主齿轮底框架和电机底框架完全灌浆，且灌浆强度满足设计强度要求。

所有的地脚螺栓、连接螺栓以及主齿轮的压紧螺栓应紧固。大齿轮的固定螺栓应按照规定的力矩紧固。

轴瓦要根据球磨机的旋转方向装到轴承座的扇形块上；轴瓦按照轴向导向环校正；轴承座密封安装正确，结合点用密封胶密封。

球磨机所有润滑点按照润滑要求给足量；润滑油站，轴承，减速机，电机照明良好。

管道和软管按照正确的顺序安装好，并符合装配说明书，各管道无堵塞；进出口料斗连接处密封良好。

温度传感器安装到轴瓦中，已进行过电气调试，传感器头与金属接触良好。

确保监控设备连接好；流量监视器，压力开关和温度传感器设定好；油压表、温度计、事故按钮、连锁装置指示可靠。

提前准备好需要用到的工具：测温仪，振动表，听棒，对讲机，试运行的记录表格。

3、球磨机空车运行

应先让电机再在球磨机空负荷的条件下运转2小时，期间要确保电机旋转方向正确以及事故按钮工作正常可靠，以保证安全。

若空转时电机运转正常，再带减速机空转2小时。

连接减速机和小齿轮联轴器，安装保护罩，启动润滑油系统肯冷却水系统。接通球磨机电源，转动正常后，按事故按钮停机，并检查主轴承，电机，大小齿轮的情况，判断球磨机旋转方向是否正确，若无异常情况，启动球磨机运行8小时。

在试运行期间，要检查球磨机轴承密封发热情况，润滑油油温和压力，温度最好控制在40-50℃之间，若有异常，立即停止降温；运行结束后，检查大小齿轮之间的受力分配，应大于70%。

空车运行时，若润滑油系统工作正常无漏油现象发生，球磨机运行过程平稳无明显噪音，主轴承，电机，小齿轮振动值不超过0.1mm，各部件无明显受损和发烫现象，则空车运行正常。

4、球磨机带负荷试车

按照球磨机配比，向球磨机筒体内加入一定量的钢球，钢球分批次加入，在运转过程中，测量轴承温度、电流、以及各处的振动强度等。球磨机加装完成后，开始进行带负荷运行，加入规定负载70%的入磨物料，持续运行10小时以上，过程中要拧紧球磨机内衬螺纹接头并频繁检查螺纹连接地方防止松动。

带负荷运行时，球磨机应满足以下要求：各部位振动不超过0.1mm，电机的电流无异常波动，运转过程平稳，噪声小，连接螺栓紧固，筒体密封性良好。

以上就是整个球磨机的安装调试过程。鑫海矿装为保障设备的正确、良好的安装，专门设立了安装调试运营管理服务中心。鑫海始终坚持用专业的态度换取客户信任的服务理念，帮客户真正解决实际问题，让客户全程无忧。

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