WIP数量如何设置？

本期问题

群友思考

M：

我们的逻辑是这样的：

1、定WIP的目的是为了使物流能按照FIFO流起来，实现连续流，一般会考虑 ，前后工位的潜在异常（不良，DT）时间，WIP数量恰好能cover异常带来的line down影响；

2、如果在bottle-neck后堆WIP为了间接降低瓶颈的话，会考虑目标时间段内的目标产出，其数量+实际瓶颈产出应等于时间段目标产出。

晨风轻拂：

1、bottle-neck之前的WIP在流水线不优化的情况下，基本上不可避免，现场需要做的是分流，无法分流的情况下，要保证在一定时间内超市的容量大于WIP的堆积量(例如增加超市的空间和货架的数量等）

这个一定时间内的时间尽量是产品的制造周期，如果周期过长就选择可以做调整的时间节点，例如一个工作日；

2、bottle-neck之后的WIP是为了保证流水线连续运行避免Line down而人为增加的，例如通过在前一个工作日让瓶颈工序多工作一段时间等。

WIP的量要保证在一段时间内，预留WIP+瓶颈产能大于等于下一工段的产能；这个一段时间内和上面的解释相类似。

当然计算这些数据的时候要考虑不良品因素，并且适当加一些余量。

Jack.Sun：

WIP的量。理论上分为两个部分，补货批量+安全库存。

补货批量跟工位的加工速度有关，决定了补货频次。

安全库存=（补货到达的时刻-到达安全库存的时刻）*该工位的产出速率。

陈书峰：

库存是万恶之源，精益追求0库存，当价值流运营体系某个节点无法形成连续流时，就通过WIP来缓冲，确保流程不断流，至于多少合适，个人日常工作是，根据节拍的多少倍来设置，具体多少倍根据各个公司对问题解决的反应速度来定。

高峰：

我认为，本工序前的wip，满足本工序当班生产不断货；本工序后wip，满足后工序当班不断货，就是可以的。

Sonorous：

Factory Physics 里面有WIP的计算方法，不过比较复杂

大致翻译一下就是：

u=前后工序节拍之比=20（后工序节拍）/21（前工序节拍）=0.9524

WIP=工序变异系数平方的均值*（u*u/（1-u））+u=（0.25²+0.25²）/2*（0.9524²/（1-0.9524））+0.9524=2.143

其中，变异系数的介绍为：当需要比较两组数据离散程度大小的时候，如果两组数据的测量尺度相差太大，或者数据量纲的不同，直接使用标准差来进行比较不合适，此时就应当消除测量尺度和量纲的影响，而变异系数可以做到这一点，它是原始数据标准差与原始数据平均数的比（来自百度百科）。

变异系数的计算公式为：变异系数 C·V =（ 标准偏差 SD / 平均值Mean ）× 100%