实木复合门加工工艺及其发展趋势
前言：近年来，由于我国城镇化步伐逐渐加快，木门行业发展迅速。
随着木质门加工工艺的不断完善以及整体结构和造型的不断丰富，当前市场上的木门主要分为实木门、实木复合门、木制复合门三大类。
然而，在这三大类中，由于实木复合门具有性能高、成本低、木材纹理细腻、款式多样的优点，在其中脱颖而出，也越来越受到广大消费者的青睐。
实木复合门是指以表面贴木皮的密度板或装饰单板为表面材料，以实木拼板为门扇骨架，以人造板为芯材复合而成，由此可以看出，实木复合门门扇结构一般为五层，即表层板、框架和内部的填充材料。
在当前的社会环境中，木门行业的加工技术越来越成熟，实木复合门的发展主要呈现以下五个趋势：
1、结构标准化：结构的标准化要求加工工艺的标准化，但在产品尺寸和外观造型上是多样的。
2、部件模块化：在标准化的驱动下，将木门拆分成多个标准化的零部件，不仅缩短加工周期而且也提高了质量。
3、产品个性化：消费者可根据需求将不同模块的零部件进行组合，实现外观的多样化。
4、管理智能化：随着“互联网+”时代的到来为木门企业带来了更多的机遇。
5、生产自动化：人工成本越来越高，自动化生产可替代部分人工，提高生产效率。
根据当前实木复合门发展的趋势，可以发现，这其中紧紧围绕的是生产结构的标准化，而要想实现标准化，则离不开其生产过程中的关键性技术，把握好关键，才能有所创新。
配料过程中，在保证木门质量的前提下，需合理利用木材来提高木材的利用率。对于有纹理要求的零部件要注意木材纹理的方向。
木门成品后期出现变形很大程度上与框架和表层板的复合压贴工序有关，因而，在生产过程中要从以下四个方面严格把控：
1、涂胶量适宜、涂胶均匀
用涂胶机或者胶辊进行涂胶，此过程要控制好涂胶量。以免因涂胶量过少而造成胶合强度下降或者涂胶量过多而导致胶层开裂。
2、适宜的热压温度
一般将热压温度控制在90~95℃范围内，热压温度过高会使得冷却时间过长导致材料发生塑性变形，热压温度过低易造成胶层开胶。
3、卸载后需冷却陈放
热压后一道必要的工序是冷却，此过程门扇不能直接堆放，易导致门扇变形。
门坯压贴成型后在精密裁板锯上进行四边定尺加工，需根据封边条的厚度预留出一定的封边余量。
定厚砂光主要是对产品的厚度及平整度进行控制，要注意以下几点：
1、毛料的厚度不能超过所需厚度的3mm，宽度不能超过砂光机砂带的宽度；
2、上道工序转入零部件的两边应边的边缘厚度公差<2mm；
3、表面不得有凹凸、开裂现象，拼板错位误差<2mm。
封边时需先启动封边机对热熔胶继续加热，并根据室内温度调节热熔胶融化的温度。待热熔胶完全融化后启动封边输送程序，进行首件测试。封边时先封两个长边再封产品的两个短边，之后还要再进行全面的检查。
在门扇表面进行雕刻可提高门扇的美观度，丰富造型。雕刻时也要注意以下几点：
1、雕刻位置距材料边缘最小距离<10mm；
2、实木雕刻材料表面要平整光滑无瑕疵；
3、雕刻出来的产品表面不能有起毛、漏雕现象。
在复合实木门扇表面胶贴木皮可使其具有木材的天然质感。该工序同样要严格要求，需做到以下几点：
1、木皮表面不得有起泡、破损等现象；
2、拼胶的两张木皮不得有色差、木纹方向一致；
3、送进热压机里的贴皮件不得有偏移、折叠开裂等现象；
4、对漏皮的位置用木皮进行补修时先用熨斗烫平再用砂纸沿木纹方向砂平。