建龙集团这几个产品制造和加工成本在2020年钢铁行业“对标挖潜”工作中排名位居前列

日前，由中国钢铁工业协会评选的2020年度钢铁行业“对标挖潜”十项主要产品制造成本、五项加工成本及吨钢材利润前三名企业揭晓。建龙集团分别获得热轧薄宽钢带单位制造成本先进企业第二名，非合金钢板坯加工成本先进企业第二名，热轧薄宽钢带加工成本先进企业第三名，山西建龙（钢协独立会员）分别获得非合金钢板坯加工成本先进企业第三名，钢筋（Ⅲ级）加工成本先进企业第三名。

自2020 年以来，集团钢轧技术创新委员会、工艺品种研究所联手推动技术创新、工艺优化、质量提升、品种开发工作，多措并举强力推进降本增效，拓展了企业盈利空间，提升了企业核心竞争力。

螺纹钢轧钢加工成本方面：通过螺纹钢气雾冷却技术及控轧控冷工艺应用，实现棒材φ28mm以下规格无钒或低钒生产，合金成本平均下降15元-20元/吨。通过加热炉智能燃烧技术的应用，吨钢降低煤气消耗约30m³。通过提高轧制精度，钢坯定长定重，降低钢坯氧化烧损，减少切头尾损失等措施提高成材率0.2%，综合成材率达到101.93%。

非合金钢板坯加工成本方面：推动留渣操作、少渣冶炼工艺，转炉总渣量降至95公斤/吨，达到行业先进水平。通过提高转炉一倒命中率（集团平均提高10%），减少吹损，同时优化炉料结构，回用含铁料等措施钢铁料消耗降低5公斤/吨。通过提高转炉终点控制水平，持续推进窄成分控制工艺，优化合金种类及结构，结合轧钢控轧控冷技术，合金加入量减少2公斤/吨。

热轧薄宽钢带单位制造成本和加工成本方面：通过减少氧化烧损，轧废及切头尾损失等措施，成材率为98.67%，达到行业先进水平。实现板坯90%以上热装热送，优化加热空燃比，优化温度制度，大幅降低煤气消耗。通过优化基础自动化联锁，二级模型配置程序，工艺温度制度，以及辊型优化提升轧制节奏及公里数，轧机作业率提高5%。

今后，建龙集团将一直秉持“科技引领、创新驱动”发展战略，不断加大科研投入力度，完善创新体制机制，加强人才队伍建设，通过对标挖潜、产品创新、工艺优化和设备升级等方式，提升产品美誉度和市场竞争力，坚定不移走高质量发展之路。

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来源：建龙集团