生产车间脏乱差？这份“自救指南” 赶快收下！
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不少企业的生产现场，
放眼望去就是一个字：
乱！
管理者对此束手无策，
甚至习以为常。
小编提醒
良好的管理现场一定是整齐有序，
这样的企业产品品质才有保证！
1、生产现场管理是企业管理的重要组成部分
通过现场管理的好坏，即可判断出企业的广大职员的素质和管理水平，产品质量的可信赖程度，企业可协作程度。而班组又是企业生产现场管理的前沿阵地，所以，提高企业的班组生产现场管理水平，是企业自身发展的需要。
具体包括以下六项：
1、人员管理：提升人员的向心力，维持高昂的士气；
2、作业管理：制定完善的工作计划，执行良好的工作方法；
3、质量管理：控制好工作的质量，执行自主品质保证标准，以达到零缺点的要求；
4、设备管理：正确的操作设备，维持零故障的生产；
5、安全管理：为保证人员、产品、顾客的安全，而采取的必要措施；
6、成本管理：节约物料，杜绝浪费，降低成本
2、创造清洁有序的现场
在班组生产现场管理中，通过导入“6S”管理活动（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全），形成以班组管理为活动平台，以人的素养为核心因素，以整理、整顿、清扫和清洁为环境因素，以安全、环保为目标因素的生产现场动态管理系统，从而为职工创造一个安全卫生舒适的工作环境。
推行6s精益管理是提高企业竞争力，建设一流素质员工队伍的先进的基础管理手段，对于班组管理有着以下重要意义：
1、提升企业形象和综合素质，优化工作环境，吸引客户，增强信心；
2、减少浪费：定置管理、合理利用场地、实现人物场所合理状态。
3、提高效率：良好环境、心情，摆放有序，减少搬运作业。
4、质量保证：做事认真严谨，品质重点工序控制。
5、安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。
6、提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；
7、降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；
8、交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业;
3、让管理“一目了然”
目视管理是现场管理的三大工具之一，也是推行6S的一个重要技巧，它是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式，与其他管理方法相比，目视管理有如下特点：
1、目视管理形象直观，容易识别，简单方便，传递信息块，提高了工作效率
2、信息公开化，透明度高，便于现场各方面人员的协调配合与相互监督
3、目视管理能够科学地改善生产条件和环境，有利于产生良好的生理和心里效应
在实现JIT生产中最重要的管理工具是看板，看板是用来控制生产现场的生产排程工具。
4、提高生产率、减少差错发生
标准化的执行要对班组生产现场进行规范化管理，使班组工作进入有序管理的状态，就要制订相应的管理标准，包括：
1、生产现场管理标准化。生产现场管理必须从基础抓起，即从制订工作标准、完善工作标准和真正贯彻执行及考核工作标准着手。
一是管理工作标准，
二是工作程序标准，
三是工作人员工作标准。
2、加强班组内部基础管理。
建立各类基础管理台帐、报表制度及工序奖惩考核办法；
注重半成品库的基础管理工作，起到前道控制、后道监督的作用；
充分利用电脑等现代化设备，使各类统计报表及生产任务单的下达均取代手工操作，提高工作效率
3、建立健全班组生产现场管理规章制度。包括围绕生产、安全、技术和思想政治工作所制订的各种规章制度、条例、程序、办法等，如巡回检查制度、交接班制度、工作票制、岗位责任制度、安全责任制度、技术培训制度等，并且要规范统一，落到实处。
5、提高设备综合利用率
生产设备是生产力的重要组成部分和基本要素之一，是企业从事生产经营的重要工具和手段，。生产设备无论从企业资产的占有率上，还是从管理工作的内容上，以及企业市场竞争能力的体现上，它都占有相当大的比重和十分重要的位置。管好用好生产设备，提高设备管理水平对促进企业进步与发展有着十分重要的意义。
1、提高产品质量，增加产量，设备是一个重要因素。
对于新设备要充分发挥其先进性能，保持高的设备利用率，预防和发现设备故障隐患，创造更大的经济效益；对于老设备要通过技术改造和更新，改善和提高装备素质，增强设备性能，延长设备使用寿命，从而达到提高效益的目的。
2、提高劳动生产率，关键是要提高设备的生产效率。
企业内部多数人是围绕设备工作的。要提高这些人的工作效率，前提是要提高设备生产效率、减少设备故障、提高设备利用率。
3、减少消耗、降低生产成本更是设备管理的主要内容。
加强设备管理，提高设备运转效率，降低设备能耗是节约能源的重要手段，也是企业节能降耗永恒的主题。
6、强化现场质量管理
当今世界科学技术发展日新月异，市场竞争日益激烈。归根到底，竞争的核心是科学技术和质量。
全面质量管理是指在全面社会的推动下，企业中所有部门，所有组织，所有人员都以产品质量为核心，把专业技术，管理技术，数理统计技术集合在一起，建立起一套科学严密高效的质量保证体系，控制生产过程中影响质量的因素，以优质的工作最经济的办法提供满足用户需要的产品的全部活动。
全面质量管理的特点:
1、拓宽管理跨度，增进组织纵向交流；
2、减少劳动分工，促进跨职能团队合作；
3、实行防检结合，以预防为主的方针，强调企业活动的可测度和可审核性；
4、最大限度地向下委派权利和职责，确保对顾客需求的变化做出迅速而持续的反应；
5、优化资源利用，降低各个环节的生产成本；
6、追求质量效益，实施名牌战略，获取长期竞争优势；
7、焦点从技术手段转向组织管理，强调职责的重要性；
8、不断对员工实施培训，营造持续质改进的文化，塑造不断学习、改进与提高的文化氛围。
搞好车间班组的现场管理
一、要从班组实际出发，选择好突破口，有计划地解决现场管理中存在的突出问题；
二、要针对班组生产现场的各种作业进行分析，寻求最经济、最有效的作业程序和作业方法；
三、定期对实施结果进行评价，不断推动班组工作的步步深入。
现场改善手法的应用改善是一种经营理念，用以持续不断地改进工作方法和人员的效率，改善多发生在现场，现场管理中的改善活动就叫做现场改善，它强调激活现场，调动员工的积极性，不断改善工作，向管理要效益。
内容来源：标杆精益