精益管理 - 八大浪费
精益管理有两个关键词：价值和浪费
价值是由客户决定的。在生产制造和日常办公、商务活动中，会有很多浪费点，这样的浪费会增加企业的成本的，对于客户没有任何价值。
八大浪费是丰田在准时化生产(JIT)过程中总结出来的。对于JIT来讲，凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。
八大浪费图示
1. 不必要的移动搬运
员工在执行工作的过程中，必须做一些不必要、不能创造价值的动作，例如寻找、前往取得或堆放零部件和工具等等。此外，走动也是浪费。
2. 库存
过多的原材料、在制品或者最终的成品，导致较长的提前期，堆积过时品、毁损品、较高的运输与储存成本及延迟。此外，过多的存货还造成其他的隐性问题，例如生产不均衡、供应者延迟递送、瑕疵品、机器设备停工、拉长准备期等。
3. 等待
员工只是在一旁监视自动化机器，还是必须站在一旁等候下一个处理步骤、工具、供应、零部件等，或是因为存货用完、整批处理延迟、机器设备停工、生产力停滞不前等因素造成员工暂时没有工作可做。
4. 质量缺陷
生产出瑕疵品或必须修改的东西。修理或重做、报废、更换、检验等都代表浪费的处理、时间和精力。
5. 过多程序
采取不必要的步骤以处理零部件；因为工具与产品设计不良，导致不必要的动作及产生瑕疵而造成缺乏效率的处理；当产品超出必要的质量时，也会造成浪费。有时，必须做一些额外的“工作”，以填补多出的时间，避免无所事事地等候。
6. 不必要的运输
把在制品从一地搬运到另一地（即便只是短距离）；或是必须进出仓库或在流程之间搬运原材料、零部件或最终成品。
7. 过量生产
过早或过多地生产出产品，这通常会造成其他的浪费，例如人员过多、因存货过多而导致储存与输送成本。存货可能指的是实物存货，或是排队等候的大批信息。
8. 未被使用的员工创造力
由于未使员工参与未能倾听员工意见而造成未能善用员工的时间、构想、技能，从而使员工失去改进和学习的机会。
八大浪费不但可以用于生产过程，也可用于查找非制造过程中的浪费，例如：
工程业务营销过程中“八大浪费”解读
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序号 |
八大浪费现象 |
造成的原因 |
解决措施 |
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1 |
运输 |
1 项目施工进度不掌握，不合理的多次运输 2 被动应对、改变运输方式 3 沟通不及时 |
1 制定项目施工用材进度计划、持续跟进项目方案变化。 2 根据用砖时间节点合理安排项目运输方式，减少中间环节，尽量采用直发 3 主动持续跟客户沟通，了解项目进度及用砖时间数量变化情况 |
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2 |
库存 |
1 项目下订单随意，不精准 2 尾货（小批号）产品，产生的项目责任人无责等 |
1 根据客户排版图，了解项目实际用砖情况 2 持续跟进项目的用砖变化。尤其对客定产品要精准把握，了解客户的真实需求，做好项目的生产及供货计划 3 建立去库存工程销售机制 |
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3 |
动作 |
1 个人、团队项目活动过程计划性不强 2 与客户之间的互动效率低（重复活动价值不高） |
1 对项目的进展要全面了解节点，制定相对应的拜访及销售计划 2 对每个节点都要全程跟进，可以利用晚上时间进行公关互动 |
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4 |
等待 |
1 拜访客户的行为随意 2 邀约客户能力不强（方式、时间等） 3 业务整体计划性不强 |
1 注重自身形象及拜访前的准备工作 2 主动跟客户相关人员互动，也可以利用休息时间邀约客户 3 对客户的攻关要寻找突破口，跟成本和设计多互动，确保找到项目的线人，了解客户的内部项目情况 |
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5 |
过分加工 |
1 营销过程夸大自身的能力 2 推荐产品与服务过程中介绍得不精准 |
1 对自身的产品知识和行业情况都要全面了解 2 对客户的服务及承诺要严格遵守，不要轻易许诺，承诺的就要做到 |
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6 |
过量生产 |
1 项目信息的分析判断能力出现偏差 2 行业专业性的知识不足，缺乏自身的判断 |
1 了解内装设计方案的需求，跟进施工方的使用场所，用砖规格和加工情况 2 了解产品特性给客户合理化的建议，对切割产品要让客户签字盖章 3 客定产品生产后存在的后果要清楚 |
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7 |
缺陷 |
1 安排的跟进项目的人不恰当 2 沟通的信息不专业 3 业务指导的下一步动作不准确 4 推荐的产品花色不符合项目需求 |
1 做到人尽其才，物尽其用，合适的人做专业的事，找合适的人协助。 2 对商务洽谈的人员要了解产品知识及相关的洽谈问题 3 对项目的进展要全面了解，跟进每个节点，要把控整个项目每个环节 4 了解客户的使用场所及用砖需求推荐合理产品并提供相应的设计方案 |
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8 |
创造力 |
1 开会多报表多 2 不重视员工的合理化建议 |
1 业务人员的时间更多地用于拜访客户 2 及时收集一线业务员的建议，做相应的流程改善 |