【改善案例】电商-订单包装线工作台改善

Background

1.作业者多余动作过多，造成效率低下。

2.5s较差，造成效率低下、质量问题出现。

3.工位不足，制约产能，造成EXSD发货延误

Goal

工作台改善后，减少员工多余动作，降低员工疲劳度、提高效率。

2.工位改善后利用现有资源增加包装工位，提高线体利用率。扩充产能。

3.5S管理有序，降低质量风险

Current Situation

1.工位机箱位置存在安全隐患，位置不方便员工操作。

2.工位与工位之间空隙太大，浪费空间。

3.工位 包材存放种类较少，作业者需要频繁走动找取包材,工时浪费严重。

4.5S较差，常用耗材与不常用耗材没有固定位置，造成使用时浪费工时寻找

5.由于设备工具无固定位置存放，造成作业者产生多余动作，工时浪费严重。

6.商品无指定位置存放，易造成混货，易造成FR。

Future State - Changes

1.通过改善工作台，充分利用现有layout资源，增加工位提高产能。

2.通过改善工作台，耗材、工具摆放有序，方便作业者工作提高效率。

3.通过重新布局消除安全隐患，方便员工操作

4.通过改善，使员工操作的时候消除多余动作提升效率

----------------------------------------AD-----------------------------------

5月19日——5月25日我们一起相约日本丰田，探秘从精益到智造

立即扫码获取详细行程/并享受团购价预定

-------------------------------------------------------------------------------

当前布局

保证材料使用频度分析

改善行动

效率提升结果

--------------------------------------