太重龙油项目催化热裂解装置“两器”成功封顶

6月2日，太重滨海大庆龙油项目催化热裂解装置区彩旗飘扬。上午 10 时 04 分，随着起重指挥的一声号令，龙油石油化工股份有限公司 550 万吨/年重油催化热裂解项目核心装置之一、230 万吨/年催化热裂化装置“心脏”设备——再生器封头成功吊装就位，标志着催化热裂化装置核心设备“两器”（反应器、再生器）全部顺利封顶，整个项目迎来了重要的里程碑节点。

由反应器和再生器组成的“两器”，是催化热裂化装置的核心设备，又是龙油项目超大超限设备施工安装的关键路径之一。其中，反应器高 47.14 米，最大直径13.68 米，总重约 1480 吨；再生器高 49.23米，最大直径15.88米，总重约2321吨。

“两器”技术质量要求高，现场制作、安装繁重复杂，施工组织、安全质量管理难度很大。针对“两器”的现场预制、组对焊接、内件安装、壳体衬里、分段吊装等环节的高难度施工组织，龙油项目部高度重视，严格按照设计要求、结合现场条件，再根据以往承建现场制造设备的经验，对此进行了精心组织策划，并多次优化施工方案，最终决定：将再生器、反应器在地面分成4段组装，并把内里安装难度大的旋风分离器、大孔分布板、主风分布管、内部提升管等设施在地面组装完成，再分段进行模块化吊装，以此减少高空安装工作量和作业难度，降低安全风险及成本，提高施工质量工效。

6 月 2 日上午 8 时 30 分，吊装作业正式开始。起重指挥人员、吊车司机、安装人员、现场监护密切配合，1000T 履带起重机缓缓起勾，将设备抬出工装；随后，在指挥下转杆，行走，其他各配合吊车从旁配合倒板，加配重，整个现场紧张有序，进退有度。到达目标位置后，1000T 履带起重机缓慢起勾、转杆，操作同步，在现场起重人员规范、精准的指挥下，设备平稳提升。10 时04分，再生器封头安全、顺利吊装就位。

这是一场与时间赛跑、与困难斗争的战役。去年 7 月 8 日，“两器”现场开工拉开序幕。今年3月5日反应器第一段吊装就位，3月11日再生器第一段吊装就位，5月16日反应器封头封顶就位，6 月 2 日再生器封头封顶就位。期间，太重滨海大庆龙油项目部积极同业主、设计、安装、热处理、吊装、衬里施工等单位进行沟通协调，合理优化“两器”的施工制造流程，克服各种不利因素，尤其是在大庆冬季零下 30 多度的严寒下，排除万难，仍保证了连续施工作业。历经 11 个月的艰苦奋战，施工进度安全平稳推进，“反再两器”的按期封顶，为整个项目施工任务如期完成奠定了坚实的基础，得到了业主的充分肯定和高度赞扬。

据了解，龙油石化 550 万吨/年催化热裂解项目 230 万吨/年催化热裂化装置，是国内最大的单套重油催化热裂化装置。该装置从工艺技术到核心设备完全国产化，达到国内领先、国际先进水平，大大提升了我国催化裂化装置的工程设计和装备制作水平，对国内催化裂化装置大型化具有积极的促进作用。