基于FMEA的产品质量把控

基于FMEA的产品质量把控

不管什么情况下，如果有风险存在，都可以使用FMEA进行分析，我们做产品如此，处理生活问题也是一样。

从产品角度，如果一个可能的风险会发生，我们要评估假如它真的发生了，会有多严重，使用严重度R进行评分，比如产品功能失效了，一般评分为7-8分，但是如果失效后产生严重的后果的，比如致人受伤或死亡的，则视为安全风险，评价为9-10分。

不管严重度多高，我们都不希望风险真的演变为真正的失效，所以失效的概率需要加以评估，使用O进行评价，1-10对应0失效率到10%失效率。

最后一个需要监控的指标是探测能力，使用N进行评价，标识探测度，本意是防止缺陷品继续流通造成影响的扩大。因为同样一个缺陷越早发现，处理的成本越低，越晚发现需要投入的处理成本越高。

要处理一个风险，无非就是三种办法：

1.    降低严重度，比如我们的显示屏，如果破裂了就没有功能了，严重度要评8分，但是如果破裂了玻璃飞出来会刺伤甚至刺死人，那严重度就要评9-10分了，所以宁愿要8分的功能失效，也不能出现9-10分的安全失效，这需要通过设计进行实现；

2.    降低发生概率，找到问题发生的原因，控制产生原因的条件，降低发生概率，比如焊接容易产生虚焊的问题，虚焊主要是因为温度的原因，所以通过改善焊接温度，可以大大降低虚焊的失效率；

3.    提高探测能力，及早发现不良品，不要流到后段、客户甚至市场，造成严重的影响。比如腐蚀造成的功能缺陷，如果在邦定后就发现，影响就小一些，解决成本也就一个屏的全部成本。到OQC才发现，影响就大了，可能涉及全批次的筛选等，如果到客户或者车厂才发现，那涉及面就更大了，差旅，退货，筛选，索赔等等，远超过一个屏的费用了。