水厂视界 | 乐楠水厂顺利通过浙江省现代化水厂评审
现场评审会
一、
乐楠水厂简介
乐楠水厂是乐清市供水集团下属一座综合型净水厂，是楠溪江引供水工程乐清段主体，设计总规模为 60万m3/d，一期供水能力20万m3/d，于2008年开工建设，2012年3月正式通水生产。净水厂在工艺上采用折板反应-平流沉淀-v型滤池传统工艺，液体PM投加-次钠消毒-石灰调节pH和高锰酸钾应急投加系统。厂内净水工艺自动运行，阀门自动调节远程控制和计算机辅助决策等自动化控制手段，在水质控制上采用在线仪表实时监测、人工比对和三级监测。
乐楠水厂
水源取自永嘉楠溪江，经17.9 km隧洞到达净水厂。原水水质优良，基本达到地表水环境质量标准 I~II 类水体，浊度一般不超过 10 NTU；台风暴雨期浊度出现短期升高，最高不超过100 NTU。出厂水三大指标均符合浙江省优质水标准，浊度控制在0.1 NTU以下。水厂陆续通过 ISO9001质量管理体系和ISO14001 环境管理体系认证，并通过浙江省安全生产标准化二级企业认证，2018年被评为温州市优秀水厂。
。
两套出厂水三大指标在线仪表
二、
创现阶段做了什么？
（一）管理能力提升
（1）由水厂班子和技术骨干组建创现领导小组，设立专用创建办公室，对《浙江省城市供水现代化水厂评价标准》全面进行解读。
专用创建办公室
（2）采用“走出去、请进来”的办法，先后邀请省水协、温州水协专家来乐楠水厂诊断、把脉。前往绍兴宋六陵水厂、舟山临城水厂、黄岩水厂等现代化水厂进行学习交流，结合专家意见，对水厂进行整体提标改造。并根据创现标准的七大部分内容结合日常工作性质，对创现小组人员进行合理分工，分为水质、工艺、电气机械、自动化和信息化、科学管理等五个小组，小组成员在保证正常水厂运行生产外抽时间研读评价内容、方法以及评分标准。
任务清单
（3）全面铺开，对照标准查找问题。创建现代化水厂首先要从转变观念、提高认识、创新工作方法入手。对照《评价标准》，重新梳理了岗位职责、各项规章制度，针对性进行修改。重新制定操作规程、应急预案，建立修订记录台帐。记录台帐从生产运行到设备维护、保养及维修有机结合，形成整个生产管理的闭环控制，根据档案管理制度及归档规则，整理档案资料，统一编号编码，使所有的生产、维修资料有据可查。资料台帐整理累计完成 159 项，创现资料归档 238 份。同时建立了严格的巡视、汇报、管理机制，形成人人关心生产，事事为了安全的局面。
（4）每月组织一次全面的安全生产检查，查台账、查现场、查隐患，每年组织进行应急预案演练，有效克服麻痹思想，加强安全供水意识。结合专家们提出的建议和意见，投资一千多万元对水厂进行整体提标改造。成立乐楠水厂创现作战群，在群里讨论工作，发布任务，分享成果。
（5）对生产工艺优化及运行管理提升及监控系统的完善，实现了生产现场无人值守，值班人员定期巡检的运行管理模式，建立设备管理软件，设备管理人员和值班人员定时、定点手机扫描二维码巡检。调整以后，值班人员可全面掌握整个生产流程的运行情况，工作灵活性、可靠性得到保障。
（二）工艺研究
开展反应池混合时间、絮凝池停留时间技术参数测定，掌握混凝剂反应情况
开展反应池参数、沉淀停留时间、滤速、含泥率、冲洗强度、滤料级配等多项工艺测定，开展多种混凝剂对比试验，选出适合楠溪江原水的最佳药剂，定期对药剂供应商进行原材料检查，保证涉水药剂的可靠性；
现场研究石灰投加点的合理性，解决石灰投加不匀问题；
每天进行需碱量、需矾量测定，结合现场SCD仪得出最佳投加量；
定期清洗沉淀池、滤池，解决藻类滋生问题；
清洗沉淀池
对沉淀池进行改造，加装不锈钢倒坡，减少池底淤泥堆积对水质产生的影响；
开展运行优化研究，针对实验撰写论文。
（三）设备改造
要想实现生产控制自动化，设备须先行，为此进行一系列设备改造。
（1）PAC 投加系统改造。将原来稀释投加改成原液数字泵投加，改造后简化了操作步骤，减少人员误操作，药剂投加更精准。
PAC 投加系统改造
（2）石灰投加系统改造。原系统独立投加，需手动操作，为此改造4台螺杆泵，加装电动控制阀门，新增石灰称重系统，使该系统实现自动控制。
（3）送水泵房改造。将原故障率高，有安全隐患的液控阀更换为水力阀， 改造后能自动运行并有效防止水锤，大大提高了供水安全系数。
（4）污泥处理系统改造。将原经常漏泥2台螺杆泵进行更换，新增一套PAM自动制备装置，并将系统并入中控室实现远程控制。
（5）电气控制柜改造。 原控制柜线路安装混乱，多处无电缆标牌、图纸，进行整理柜内线路，挂电缆标牌，制作安装底板，打印、粘贴元器件标签，共改造电 气控制柜、控制箱 76 台，为后续自控系统改造奠定了坚实基础。
（6）仪表改造。在原有基础上增加多个工艺点在线仪表，实现制水全流程实时监控，原水增加 pH 仪，实现原水加石灰前后 pH 在线比对，增加总锰、总氮和余铝分析仪，加强水质预警，更换 1 台 SCD，增加一台次氯酸钠浓度监测仪，出厂水浊度、余氯， pH 三大指标仪表全部双冗余设置，使出厂水仪表对比更可靠。
出厂水三项指标在线仪表双冗余
（7）新建设备管理系统巡检任务、保养计划以工单形式发送到执行人的手机端，管理人员可以随时掌握工单执行情况，利用手机扫描二维码即可对全厂设备进行巡检和报修。
（四）自控系统重建
原水厂自控只有工艺自控，石灰投加、脱水系统、泵房等尚未实现自控，为对标现代化水厂信息化数据化管理要求，对中控室和自控系统进行全面重建。
（1）新建380 m2中控室和仪表间、设备机房。对自动化控制系统进行全面建设改造，新建生产自动化控制系统、服务器、工作站、工程师站、核心交换机、中控室显示大屏、UPS 等自控设施及设备均为国内一线品牌；机房配置了七氟丙烷自动灭火系统、改造全厂智能门禁系统，有效保证自控系统的物理安全。
中心控制室
（2）生产监控系统改造功能完备、稳定可靠，具有较强的再开发功能。下位机采用Rockville公司的1756和1769系列PLC，全厂主站之间采用以太网光纤通讯；上位机采用的是德国西门子公司的WinCC软件，主要生产工艺及参数实行自动控制。各PLC站及中控室均配有UPS，实现远程监控UPS状态、远程控制电池充放电等功能。生产工艺及设备均具有就地手动、现场、中控远程三级控制功能。送水泵、取水泵、空压机等主要设备具有运行台时、维保台时管理和提醒功能，系统可以自动生成电子报表，可以自动统计分析药耗、电耗等，为科学生产提供可靠的数据支持。化验室和中控室均安装液晶显示屏，显示主要的生产和水质数据，化验人员可随时了解生产运行情况
生产监控系统
（3）安防监控系统改造。全厂周界采用电子围栏，具有实时报警功能；视频监控系统 实现厂区全覆盖，合理布局视频监控点位，安装摄相机103只，确保视频监控无死角，所有摄像机均带红外夜视功能，实时存储的图像清晰度达到1080P的标准。在中控室可对球机进行远程转向、变焦等操作。各车间安装门禁系统，门禁实行网络化管理。
（4）防雷接地系统改造。防雷及等电位接地系统涵盖水厂所有建筑物、供配电、自控及信息系统，符合相关标准要求，改造后极大提高了自控、在线仪表的安全系数。
智能防雷系统
（5）新建设备管理和办公自动化系统。设备管理系统实现了设备的全生命周期管理，包括设备采购、巡检、保养、维修、报废等功能，每月可自动生成巡检、保养、维修月报表，设备管理更加高效、便捷。办公自动化系统包括信息发布、流程处理、文档管理、交流互动等功能模块，使水厂行政管理向信息化迈进。
（五）水质管理提标
要保证出厂水达到现代化水厂优质水标准，需要严格水质检测，从源头管理到内控指标科学合理制定，需要检测人员的技术素质过硬，同时也需要硬件的提升。
（1）实验室改造。原化验室实验区面积不足 120 m2，不能满足现代化水厂要求，对无菌室进行改造升级，改造后实验区总面积达到 177 m2，各功能区满足厂检使用要求。
（2）从源头抓起，严把水源保护关。制定水源地保护巡查制度，时刻保持与原水公司方面沟通，每月检查一次水源地保护情况，加强对原水水质预警，水厂配置在线总锰分析仪、氨氮分析仪，实时掌握原水水质变化，及时采取有效措施应对原水突变。
乐清取水口
（3）制定内控标准。在对水质进行分析的基础上加强水质过程控制，针对不同情况科学制定内控标准。
（4）每天需矾（碱）量小试，结合 SCD仪实现对加矾量的实时、精准控制。水质人员巡视反应、沉淀池掌握了解制水情况，数据及时与生产科共享，严格控制沉后水和滤后水浊度，确保出厂水浊度小于0.1 NTU。应对水质发生突变进行全面分析，并拿出应对方案供生产科参考。撰写的论文“乐楠水厂回用水对原水水质影响研究”被收录进“2018 年水系统智能化技术研讨会”论文集。
来源：乐楠水厂，仅供分享交流不作商业用途，版权归原作者和原作者出处。
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