【注塑成型】注塑成型生产中的那些边缘手法（上）
为什么连载这个内容呢?
注塑行业的技术人分两大派
第一是一开始就在规范的大公司做注塑成型的人和理论为主的人。大公司讲究的是标准化，材料机器模具都是好的，流程是标准化的，技术人员只要看好车间，没有太大异常就行了。这地方即便做20年，也不会碰到自己拌色粉配料，自己拆节流阀清铁屑，自己抛光模具等破事。标准化让人的知识面变窄了。
第二是纯粹的土路子，对原料的性能测试报告从来不感兴趣，也看不懂分子式，也不遵守什么工艺纪律和技术规矩。（好像有点太白话了）
第一种人会犯什么错误呢?模具排气不良产品烧焦，本来在模具一侧垫张纸就可以解决问题，他一定要下模做排气。。。。。。最终耽误了交货，只不过把责任推了出去，反正责任不是我的，是模具部门的。。。，大公司和理论派就是这样做派。
第二种人会犯什么错误呢?本来产品的流动长度：厚度的比例只有50，从表上可以算出来，压力速度只需要一半就可以填充非常完美，但他非要最高的压力速度，因为他从来不知道原料的流长比和黏度系数的观念，不知道安定化生产参数的观念。。。。。。
我希望有一种人可以把这两种人的长处合并，缺点去掉。
这个系列讲的是边缘手法，就是这两类同学的边缘地带，内容多以土路子的做法为主，再辅以理论派的解释。
好吧，今天第1个手法是关于料垫的应用。
我非常奇怪现在的课本上都说，料垫越小越好，最好3~~5个mm。
我的认知是这要根据实际情况，料垫小的好处很多，有：1.计量准确 2.原料在高温区停留时间短
我不反对料垫短好的事实，但模块化僵死化就不好了，料垫大也有很多好处，突出的是熔胶效果好。
一次我做一个PP产品，产品很大，重量是熔胶量的1/3弱，结果塑化不良，当时无机器可以换，没有办法只有调参数，首先加高料温度，加到230,240度，还是有点料纹，QC不PASS，后来加料垫- - -1个产品重的料垫，料纹OK。
当然，上上之策是原料的分散性能好一些，机器换大的，压缩比高的，或者螺杆加混炼环，但这些条件当时都没有，只能用加大料垫这个边缘的办法。
黑猫白猫，捉住老鼠就是好猫。(未完待续)
作者｜杨建宏
来源｜振业注塑汇 zy-plas 转载请注明作者及来源！
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杨建宏
1993年毕业于山西太原机械学院化学系高分子专业，现专注于注塑企业的培训、咨询及顾问辅导。
塑胶注塑技术培训专家，精益生产专家，国内《精益注塑》制造模型提出第一人。著作有
《实用注塑成型工艺技术》及《精益生产实战应用》，经济管理出版社