重庆某综合库改造工程施工方案
某综合库改造工程施工方案
一、工程概况
本工程为**供销联社仓库改建工程，位于**区牌坊湾，前近干果公司仓库，背临**大堤。
该工程总长36.50m，总宽18.50m。基础为一桩一柱大口径钻孔灌注桩，桩径1.20m。上部为全现浇框架结构，柱距和排距均为6.00m，主楼8层，加上屋面梯间出入口及电梯机房共计9层。1至6层为仓库，层高均为3.90m；第7层为办公用房，层高3.30m；第8层为会议用房，层高5.10m。建筑物临江面总高34.80m。
该工程建于1990年，为8层框架结构综合楼，现将第4层改建为营业用户，5—8层改建为住宅，并将5—7层的1轴至2轴线和6轴至7轴线的次梁和板拆除后作加层处理，改建面积3600m2。其中，新增面积763.75m2。
二、施工顺序
先支撑后拆除，先结构后围护，再装修由下而上逐层改造。
三、工艺流程
支撑加固→拆除新楼梯所在的所有原各楼层楼板，从屋面板开始拆至±0.00m楼板，可间层同时拆→拆除改造部分原有板、次梁→植增加梁钢筋→支梁底模→绑扎梁钢筋→支梁侧模→支板底模→绑扎板钢筋→新旧砼结合面处理→浇筑砼→养护→拆除改造部分原有框架梁→砌筑工程→内外装修工程
四、主要项目施工方法
（一）支撑加固
由上而下逐层进行，先在7.80m层搭设支撑架，将上口标高11.70m的梁板支护加固拆除后，再在3.90m层搭架支护标高7.80m的梁板。
支撑加固采用扣件式钢管脚手架，搭设满堂架，施工荷载楼板支撑按5KN/M2，梁支撑架按10KN/M2考虑。施工前由项目部技术负责编制详细的搭设方案，经公司技术部门审定后实施，搭设完工后经公司技安科验收后方能使用。
楼板开洞前必须做好结构支撑。
（二）拆除改造部分原有楼板、次梁
拆除顺序：楼板和次梁由上而下逐层拆除，纵横框架梁随加层改造由下而上逐层拆除。
1．楼板拆除方法
满堂支撑架搭设完毕后，从每块楼板周边支座处将楼板划分成长度不大于1m，宽度不大于0.6m的若干小块，采用人工由外向内逐块开槽、逐块割断板筋、逐块运出场外。
2．次梁拆除
将支撑架加固后，将每根次梁分成长度不大于0.5m的若干段后，由中间向两端采用人工剔凿开缝断筋逐段拆除，逐段运出场外。
楼板和次梁与框架和柱的交接处，拆除施工时应指派专人剔凿砼，开缝断筋，严禁胡乱敲打，防止对应保留的框架梁柱造成损伤。
（三）钻孔植筋
1．工艺流程及施工方法
基层清理→确定孔位→钻孔→清孔→调胶→灌胶→植筋抗拨试验
1）将构件植筋部位的面层及保护层凿掉，并将松动的砼块（尘）清除干净，保持粗糙面。
2）按照设计图在施工面划定钻孔锚固的准确位置。
3）按照设计的孔径，当设计无要求时则按所植钢筋的直径增大4mm钻孔，并钻到设计要求的深度。
4）清除孔内积水异物，可采用风机导管伸入孔内吹净，采用自然风或热风或热杆烘干，以不向外排放热气为准，采用棉丝擦去孔内粉尘，用丙酮清洗孔壁。
5）将所置钢筋除锈打磨，直至露出金属光泽为止，将锚固部分用丙酮清洗干净验收验收合格备用。
6）调胶：按甲乙组分胶料按产品说明书的比例混合采用转速100-300r/s的搅拌器，搅拌均匀，直至色泽均匀无单组份条块为止，当气温在10℃、20℃、30℃时必须分别在90min、60min、30min钟内用完。
7)灌胶：应一次灌满直至孔口溢出粘结剂为止。
8）植筋：将验收合格的钢筋的锚固端放入孔内，同时边放边转动让孔与钢筋全面粘合，多余粘结剂自孔口溢出，及时清除。
9）养护：固化时间视气温而定，常温3—7天方可受力使用。
10）验收：在粘锚生根的原件上抽样进行非破坏抗拨试验达到或超过设计值即可。
2．主要机具设备
1）机具：吸附式金刚石钻孔机（水钻）、CB-76型手执式钻机（水外）、空压机、电锤、小型台称、钢筋探测仪。
2）主要材料：JGN结构胶、胶管、钢丝刷、棉纱、清洗剂（丙酮）。
3．质量控制
1）严格按照结构胶使用说明书配料，计量必须准确，拌制必须均匀，落实专人配料和拌制。
2）钻孔深度、孔径、钢筋处理、配胶等必须按照设计要求。
3）必须在施工现场同条件下做抗拨试验，强度要求大于设计值。
（四）模板工程
梁模板：本工程框架梁截面尺寸变化不大，故采用组合钢模板拼装，散装散拆施工方法。由于纵轴线方向梁均为弧形梁，所以在支模前必须先放大样，然后再按大样组装定型模板，并编上梁号。凡梁高大于0.7m，必须钢片对拉，大跨度井字梁模板安装按3/1000起拱，其余梁按跨度的1-3/1000起拱。
楼板模板用50×100mm木枋作垫平铺10mm厚高强覆塑竹胶合板，拼缝用胶线粘贴。
梁板支撑架采用满堂钢管扣件式支架，立杆间距不大于1.2m，梁支撑架的立杆应根据梁高经计算后作加密处理。
模板用量：梁侧模准备一层，梁底模准备二层，以利于周转。
安装工艺流程：
确定梁轴线及梁底标高→搭设钢管支架→安装梁底模→绑扎梁钢筋→安装梁侧模板→安装板模→绑扎钢筋→安装预埋件→检查验收
柱拆模板后，将楼面上的梁轴线用垂球翻吊到柱顶部，并作好标记。
搭设钢管支架，依据楼层上的水准点用水平仪将梁底标高分别翻测到支架立柱上，并作好标记。根据梁底模标高扣除梁底模厚度后拉上水平线，以拉线为准在立柱钢管上安装好支承梁底模的水平钢管，安装时应采用双扣件。
在水平钢管上按设计位置铺上梁底模板，两侧用扣件临时固定，以防梁底模左右位移，框架梁底板和在施工缝处后安装的梁底板应拉通线校核。
梁侧模安装时从两侧面包住梁底模，梁侧就位后，其上下两处用短木枋顶在立柱钢管上，短木枋的横向间距不大于800mm，当梁高在500--800mm范围内时，应上中下顶三道，以防止梁高中部鼓肚。梁侧模与梁底模的接触面，安装前应加钉草纸以防漏浆。安装梁侧模时梁底模可能移动，故侧模安装固定后应重拉通线校正底模。
安装板模前，应以楼层水准点为依据，扣除板模和楞方的高度后，用水平仪操出支撑架上横杆标高，然后拉线安装上横杆。
板模以60×60mm木枋作楞，楞距为300mm。按楞距在支撑架上横杆上布好楞木后，在楞木上满铺竹压板，用圆钉固定在楞木上，注意竹压板周边应压竹梁侧模，但不得伸入梁内。
（五）钢筋工程
1．框架梁钢筋绑扎
画主次梁钢筋间距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎
采用模内绑扎：
1)主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开，固定弯起筋和主筋，穿次梁筋和主筋并套好箍筋，放主梁架立筋、次梁架立筋，隔一定间距将主筋和箍筋绑扎，绑架立筋（架立筋与箍筋用套扣法绑扎），再绑主筋。
2）梁端部和中部节点及负弯矩筋的位置必须准确，梁与柱交接处，梁筋锚入柱内长度应符合设计要求。
3）井字梁的纵向受力筋尽量采通长钢筋布置，若需接长则采用闪光对焊连接，但同一截面纵向受力筋接头面积不得大于25%。
4）主次梁钢筋，要在主筋下垫好25mm厚的C40细石砼垫块，以保证主筋保护层厚度。
5) 梁直筋双排时，可用短钢筋垫在两层筋之间，钢筋排距不小于25mm。
6）框架梁、板的钢筋制作、绑扎节点处钢筋的穿插、锚固长度等必须严格按设计图结施1的要求及规范规定进行施工操作。
2．板钢筋绑扎
1) 清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
2) 按画好的间距，先摆受力筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
3)绑扎一般用顺扣或八字扣，单向受力板除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向受力板相交点须全部绑扎）。双层双向楼板钢筋的两层筋之间须加Ф12 @1000mm的钢筋马凳，以确保上部筋的位置。
4) 按设计规定绑扎负弯筋，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫砂浆垫块，双层筋按间距500mm加砂浆垫块和铁马。
（六）新旧砼结合面处理
在梁板砼浇筑前，必须清除老砼上的所有施工杂物，剔打松动石子，并用水冲洗干净，浇砼时在新老砼结合面上抹同砼强度的水泥砂浆20厚，其间的梁、板均采用比原设计砼强度提高一级，并在砼中掺入15%UEA-H膨胀剂浇筑，砼浇筑完毕12小时后开始进行养护，以砼表面湿润为准，养护时间不得少于14天。
（七）浇筑砼
梁、板砼浇筑
梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，当达到梁板位置时再与板的砼一起浇筑。
梁板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣密实后，采用铁滚来回滚压平整，注意不断用移动标志以控制砼板厚度，振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。
（八）养护
砼浇筑完毕后，在12小时内加以覆盖，并浇水养护。
砼浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓型外加剂或有抗渗要求的砼不得少于14天。
每日浇水次数应能保持砼处于足够的湿润状态，常温下每日浇水4次。
（九）拆除改造部分原有框架梁
应该拆除的框架梁由下而上逐层拆除，拆除一层改造一层，拆除时必须先搭设满堂架，且对已浇砼梁板加强保护后采用人工凿除。
（十）砌筑工程
1．砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，各皮砖的竖缝要相互错开，在同一墙面上各部位的组砌方法应统一。
2．砌砖时，必须先拉准线，砌块依准线砌筑。
3．砖墙的水平灰缝和竖向缝一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%。
4．砖墙的转角和交接处应同时砌起，不能同时砌起的，应砌成斜槎，其长度不应小于高度的2/3，也可留直槎，但间距500mm要设拉结筋。
5．砖墙每天砌筑高度不超过1.8m高，墙中的洞口管道和预埋件，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口，其上面应设过梁，隔墙与填充墙的顶面与上层结构的接触处，宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。
6．砖在砌筑前，应喷水湿润，严禁干砖上墙，各层砖的标号和砂浆强度等级应严格按设计要求。
7．当墙长度大于5.0m时，每隔3.0m设构造柱；墙高大于4.0m，布设圈梁，圈梁钢筋锚入柱内30d，女儿墙每隔3.0m设构造柱。
（十一）装修工程
1．室内抹灰工程
工艺流程： 清理基层→湿润墙面→抹底层砂浆→打巴出柱→抹中层砂浆→抹面层砂浆→质量检查→养护
2．楼地面工程
在铺水泥瓜米石浆前应将基层充分湿润并刷一道水泥浆，在铺水泥瓜米石的厚度时应根据预先抄平打巴的高度用硬木枋和刨尺赶平，用铁板先把屋内四周边子先压实，再用铁滚筒纵横来回碾压，直至表面泛浆为止，在初凝前应用铁板抹平，配合比宜用1:2的水泥瓜米石浆，水灰比控制在0.4以内。
水泥瓜米石地面初凝后应使用铁板进行第一遍抹压，使其表面密实、平整、不露石子，砂眼边抹边用2米的尺枋检查其表面平整度，修整至符合要求为止。
在水泥瓜米石浆接近终凝时，再一次用铁板压实收光，做到地面平整、光滑、无抹纹。
做好的水泥瓜米石地面，夏季宜在24小时，用水或湿砂养护，时间不宜少于7天，养护期内不得上人或使用。
3．外装饰工程
1）工艺流程：
基层处理→贴饼、冲筋→抹底层砂浆→分格弹线→镶贴面砖→勾缝→擦洗表面
2）施工要点：
按照设计要求挑选规格、颜色一致的面专，使用前隔夜在清水中浸泡后阴干备用。
底子抹灰完成 后要养护1--2天，方能贴砖。
根据设计要求，统一弹线分格，排砖且横与窗台平，根据弹线底子灰从上到下弹出若干水平线，竖向要求阴角窗口都是整砖，并在底子灰上弹出垂直线。
用面砖做灰饼时，找出墙面、门窗套等横竖标准，阳角处要双向排直，灰饼间距不应大于1.5米。
镶贴时，在砖背后满铺粘结砂浆，镶贴后，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺随时找平找方。
勾缝完后经检查验收合格后方可用浓度为10%稀盐酸刷洗表面，并随即用水冲洗干净。
4.门窗工程
本工程门窗为木夹板门和铝合金门窗，成品均由甲方提供。
1）木门安装
（1）镶门进场前应由材料部门及质检员到加工厂验收产口质量，合格后才能装运入现场。
（2）门入场后，应分规格、型号分别堆放整齐，下部应垫木枋平整，堆放不得有水流入，并有良好的通风。
（3）门框安装在抹灰打巴前，一次性安装到位，避免与墙面不平，贴脸板缝隙大或有倾斜现象。
（4）门安应先安一樘样板，对铰链上下位置、刻槽深浅缝隙等全面检查后，才能大面积安装，每安装一层检查一层，确保质量达到设计和规范要求。
（5）门安装后，做好成品保护工作，严禁其他操作人员上下架时踩踏。
2）铝合金窗
（1）材料
a．铝合金窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。
b．防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准化的规定。
（2）操作工艺
a．防腐处理
窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求进行，无要求时，在窗框四周涂刷防腐油漆。
连接铁件、固定铁件等安装用金属零件，应进行防腐处理。
b．就位和临时固定
根据窗位置线，将铝合金窗装入洞口就位，将木楔塞入窗框与四周墙体音质安装缝隙，调整好窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合标准规定。
c．窗框与墙体的连接固定
将连接铁件与预埋件焊接固定，连接铁件用紧固件固定，紧固件可为：射钉、特种钢钉、金属膨胀螺栓、塑料胀锚螺栓，固定时，铁脚至窗角的距离不应大于180毫m，铁脚间距按设计要求而定。
d．窗框与墙体安装缝隙的密封
安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行窗框与墙安装缝隙的密封处理。
框与墙体安装缝隙的处理，设计有规定的按设计要求进行处理，无规定的应填塞水泥浆，如室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。
e. 安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。铝合金窗采用各种钉安装。
f. 安装窗扇与玻璃
窗扇及玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。
推拉窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。
（十二）水电安装工程
1．室内给水管道安装
1）主管安装：本工程给水管采用热浸镀锌管螺纹连接，安装时每层从上到下统一吊线，安装卡件按层高顺序安装，吊线每层三通高度一致，立管安装后进行立管试压，试验压力必须符合规范要求。
2）支管安装：根据卫生器具位置确定支管尺寸，支架间距符合规范要求，支架安装牢固，水表处先试压合格后再安装水表。
2．室内排水管道安装
1）立管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留孔洞，然后根据设计标高和规范要求进行安装工作，立管安装须每层设伸缩节，并应留20—30mm的伸缩间距，检查口必须隔层安装，高度为1.2m。
2）支管安装：支管吊架采有塑料吊架，托架用角钢、元钢及塑料管做托架，安装时按设计放坡、粘接、密实，封闭各预留管口和堵洞。
3）卫生器具安装：卫生器具排水的出口与排水管承插口的连接处必须保证严密不漏，支架牢固，器具平整，位置居中，排水畅通
3．室内供电系统安装
1）线路敷设
（1）定位：在土建施工至板墙面时，钢筋安装完工后进行灯具定位、开关定位，然后安装接线盒、开关盒，安装时固定必须牢固。
（2）配管：在敷设管路时，应尽量减少弯曲，直线管路长度超过15m时或直角弯有3个且长度超过8m时，均应中间设接线盒 ，管路接头采用直接头粘接，管路敷设完成后进行管路固定，固定管路按每0.5m固定一点绑扎在板筋上，必须绑扎牢固，在土建施工砼时派专人看管保护。
（3）管内穿线：在穿线前将管口与盒、箱口切开，然后进行穿线工作，导线连接用安全型接线帽压接。
（4）测试：线路敷设完后，必须进行绝缘电阻测试，其测试值不得小于0.5欧姆。
2）灯具安装
（1）灯具检查：安装前检查灯具内配线是否符合要求，灯头内铜片是否到位。
（2）灯具组装：首先将导线从各个灯口穿到灯具本身的接线盒的一端盘圈，刷锡后，压入各个灯口，理顺各个灯头的相线和零线。
（3）灯具安装：将接灯线从木台的出线孔中穿出用木螺丝将木台固定在板上，木台固定后，将灯具的相线和零线分别接在电源线上，再用木螺丝将灯具固定在木台上。
（4）通电试灯：在灯具安装完后，在主干线上接通电源，将每个开关打开仔细检查，检查灯具控制是否灵活，如果发现问题先断电，然后找原因进行修复。
3）开关安装
（1）清理开关盒：用刷子将盒内灰块及其它灰尘清理干净。
（2）接线：先将盒内导线留出维修长度，削出线芯，将线芯直接插入接线孔内，线芯不得外露，再用螺丝压紧导线。
五、质量保证措施
（一）建立质量管理机构
公司总经理→总工办→技术科→质检科→项目经理部
技术、质管组公司坚决贯彻“百年大计、质量第一”的方针，牢固树立“预防为主”的思想。在施工过程中，通过各种形式，加强对参建职工的教育，不断提高工作责任心和质量意识，对质量问题坚决执行”三不放过“和一票否决制度精心组织、精心施工，确保工程质量达到优良。
建立以公司总工程师为首的质量管理体系，全面控制施工项目的工程质量。为了充分发挥质量管理体系的作用，保证工程量优良，协调公司部门与项目经理部的关系，成立公司领导、项目有关人员参加的本工程施工质量控制小组。
（二）工程质量保证体系
项目经理→项目技术负责人→项目专职质检员→施工员→班组等
1、质量教育
公司各级管理人员必须按三年一次接受定期的质量教育，并根据其考试成绩结合施工实际中的考核成绩任用。进场施工班组的全体人员必须经过公司质检科，会同项目经理部管理人员组织的，施工班组入场质量教育，强化进场施工作业人员“质量责任重于泰山”的思想，以增强质量责任感，预防粗制滥造现象发生。
2、质量管理制度
1）图纸会审制
开工前，参建人员必须认真熟悉全部施工图说及有关的技术规范和标准的要求，由总工办组织技术科、质检科、材料设备科、项目经理、施工员、质检员、材料员、安全员进行图纸会审，找出施工图说中的错碰漏问题，讨论具体的施工技术措施，制定本工程的行之有效的施工方法。
2）技术交底制
单位工程开工前，由公司技术部门和质检部门负责人对项目部全体管理人员及主要技术组长进行技术交底。明确施工目标和该工程有关的技术标准及施工方法步骤及施工中的注意事项。
3）按工序验收制
强化工序管理，严格执行按工序验收，上道工序不合格，严禁进入下道工序，施工是确保工程质量最重要的管理方法，公司各级施工管理人员务必遵照执行。
4）样板制
严格推行样板制，除土方工程外，各施工班组特别是钢筋组、模板组、砖工组、抹灰组、地面组、外装修组，必须做出样板及样板墙、间或块，经质检科认定后方准大面积施工。
3、质量检查制度
1）日常巡回检查：公司质检有关人员必须经常深入工地，对各施工班组的施工质量进行检查，发现问题立即责令整改。
2）月检：由质检科负责人主持会同有关部门进行，每月开资前，对各工地进行质量检查，并对受检工程质量做出质量评价，决定对有关人员和班组进行经济奖惩。
3）质量评比检查
半年质量评比检查，由总工程师主持，各单位工程质检员和项目经理和质检员参加，对各工地的质量概况进行评比，排出名次通报公司。
年终质量评比检查：总经理主持，公司技术部门、质安部门全体人员参加和各项目经理、项目技术负责人必须参加，对各工程的施工质量作出评价，作为年终考核的依据。
4）材料检测试验制
对进场的各种材料都必须进行试验检测，执行进场必合格的原则。
（三）原材料质量保证措施
1、对原材料材质标准严格把关。材料员对原材料、成品和半成品应先检验后收料，不合格的材料不准进场。同时，严格遵守重庆市建委颁发的渝建发[2001]37号（关于对建筑材料、设备实施登记备案制度的通知）。
2、原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。钢筋、水泥还应注明出厂日期、批号、数量和使用部位，抄件应注明原件存放单位和抄件人并签章。
3、对材质证明有怀疑或按规定需要复检的材料，应及时送检，未经检验合格，不得使用。
4、各种不同类型、不同型号的材料分类堆放整齐。水泥、钢筋在运输、存放时需保留标识牌，按批量分类，防止损坏、变质、锈蚀和污染。
（四）计量保证措施
1、严格执行国家和公司的计量检测标准和规定。
2、砼、砂浆的配合比必须按有相应资质等级的试验室经试配后出具的配合比进行施工，同时由工程的内业员按规范要求提出取样计划，由试验员和现场监理共同随机取样送试验室检验。
3、砼搅拌站设专人严格按配合比对水泥、砂、石、水每盘过秤。同时每天的施工配合比必须挂牌。
4、现场设立砼快速测强点，由试验员负责操作，为拆模提供依据。
5、经纬仪、水准仪、台秤等计量工具必须按规定送到法定检验单位检校，合格后方能使用。
（五） 施工过程的质量控制措施
1．施工保证措施
1）坚持按程序合理组织施工，做到紧张有序，忙而不乱。上道工序未检查合格，不得作下道工序。
2）坚持“三检”制度，实行优质优价，奖罚分明，对不合格工程，坚决推倒重做。
3）钢筋接头，绑扎必须符合规范，钢筋焊接、焊工必须持证上岗且应符合相应的资质等级，对焊、竖向钢筋电渣压力焊水平钢筋窄间隙焊应先作试焊，经检验合格后，才能成批焊接。
4）模板支撑系统必须有足够的强度、刚度和稳定性，以保证结构构件的几何尺寸。
5）实行砼浇灌证制度，在砼浇灌前必须认真检查。
轴线、模板标高、断面尺寸是否符合设计要求，梁是否起拱正确，是否办理钢筋及预埋件的隐蔽验收资料签证；按计划规定设置的锚固螺、预留孔以及下道工序部配件是否正确；模板、钢筋的垃圾、油污是否清除干净；砼准备工作是否完毕；天气预报情况、砼运输道路是否畅通等。
经各施工工长、质量检查员、安装负责人、现场代表或监理工程师签字后，方能进行砼浇灌。
6）砼浇灌前必须将模板内的渣滓清除用水冲洗干净，并将模板充分湿润。
7）在浇筑砼或柱前，先浇5-10cm厚和砼内同标号的水泥砂浆，防止烂根。
8）砼的振捣应密实，不得出现欠振、漏振和超振，防止出现蜂窝孔洞和露筋现象。
9）各装饰装修保证措施详见相应章节。
六、安全生产措施
（一）施工安全管理
1．执行的主要安全技术标准：
建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）
建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）
施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）
2．安全生产管理目标：杜绝伤亡事故，重大设备交通和火灾事故，一般工伤频率控制在0.5%。
3．安全生产管理体系
公司总经理→生产副经理→安全科长→项目经理→安全员→
施工班组长
4．安全生产责任制
1）公司经理和主管生产的副经理对本公司的劳动保护和安全生产负全面领导责任。
（1）认真贯彻执行劳动保护和安全生产政策、法令和规章制度；
（2）定期向企业职工代表会议报告企业安全生产情况和措施；
（3）制定企业各级干部的安全责任制等制度，建立健全安全生产的保证体系；
（4）定期研究解决安全生产中的问题；
（5）组织审批安全技术措施计划并贯彻实施；
（6）定期组织安全检查和开展安全竞赛等活动；
（7）对职工进行安全和遵章守纪教育；
（8）督促各级领导干部和各职能单位的职工做好本职范围内的安全工作；
（9）总结与推广安全生产先进经验；
（10）主持重大伤亡事故的调查分析，提出处理意见和改进措施，并督促实施。
2）公司总工程师（技术负责人）对本企业劳动保护和安全生产的技术工作负领导责任
（1）在组织编制和审批施工组织设计（施工方案）和采用新技术、新工艺、新设备时，必须制定相应的安全技术措施；
（2）负责提出改善劳动条件的项目和实施措施、并付诸实现；
（3）对职工进行安全技术教育；
（4）及时解决施工中的安全技术问题；
（5）参加重大伤亡事故的调查分析，提出技术鉴定意见和改进措施。
3）项目经理（工地负责人）对承包工程项目的安全生产负全面领导责任
（1）在项目施工生产全过程中，认真贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合项目特点，提出有针对性的安全管理要求，严格履行安全考核指标和安全生产奖惩办法；
（2）认真落实施工组织设计中安全技术管理的各项措施，严格执行安全技术措施审批制度、施工项目安全交底制度和设施、设备交接验收使用制度；
（3）领导组织安全生产检查，定期研究分析承包项目施工中存在的不安全生产问题，并加以落实解决；
（4）发生事故，保护好现场，及时上报，并认真吸取教训。
4）工长、施工员对所管工程安全生产负直接责任
（1）组织实施安全技术措施，进行技术安全交底；
（2）对施工现场搭设的架子和安装的电气、机械设备等安全防护装置，都要组织验收，合格后方能使用；
（3）不违章指挥；
（4）组织工人学习安全操作规程，教育工人不违章作业；
（5）认真消除事故隐患，发生工伤事故要立即上报，保护现场，参加调查处理。
5）班组长要模范遵守安全生产规章制度，领导本班组安全作业。
（1）认真执行安全制度，有权拒绝违章指挥；
（2）班前要对所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，发现问题立即采取改进措施；
（3）组织班组安全活动日，开好班前安全生产会；
（4）发生工伤事故立即向工长报告。
6）工人
（1）认真学习，严格执行安全技术操作规程，模范遵守安全生产规章制度；
（2）积极参加安全活动，认真执行安全交底，不违章作业，服从安全人员的指导；
（3）发扬团结友爱精神，在安全生产方面做到互相帮助、互相监督，对新工人要积极传授安全生产知识，维护一切安全设施和防护用具，做到正确使用，不准拆改；
（4）对不安全作业要积极提出意见，并有权拒绝违章指令；
（5）发生伤亡和未遂事故，保护现场并立即上报。
5．安全生产教育
所有进场员工，必须先进行三级安全教育和安全知识普及教育，贯彻执行国家颁的《建筑安装工人安全技术操作规程》和《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99及重庆市颁发的安全生产管理条例，以及本公司的安全规章制度，并与职工签订安全合同。特殊工种必须进行专业培训，考试合格后发给操作证书，并坚持职工上岗前，探亲复岗前，更换工种前，必须进行专业安全知识考试，合格后经有关部门批准方可上岗。
6．安全生产检查
1）严格按国家行业标准《建筑施工安全检查标准》JGJ59--99和公司安全生产检查制度组织定期和经常性、季节性、节假日安全检查及自检、互检、专检。定期安全检查，公司每季度进行一次，项目部每半月检查一次。
2）在检查中发现的隐患，必须定人、定时间、定措施及时整改，对在安全生产中成绩突出人员给予精神的和物质的奖励，对在安全生产中违章作业、违章指挥、玩忽职守及违反安全生产规章制度的人员给予惩处。
7．安全重点防护对象
1）人员高空坠落；
2）高空落物、物体打击人员或成品；
3）塔吊操作，指挥联络失误产生的事故；
4）脚手架搭拆方法不当；
5）临边洞口处的安全事故；
6）交叉作业、隔离防护措施不当；
7）环境、气候的影响；
8）施工期，建筑防火的要求；
9）防电击、雷击等。
10）旋转机械绞伤。
（二）安全技术措施
1．凡在塔吊作业范围内，施工现场的门卫、办公室、职工宿舍等临时设施除顶板是预制板外，均必须搭设双层防护棚，上面满铺木板，以防止高空坠物伤人、伤物。在1/01轴方向有高压电线，在吊运材料时，派专人指挥，同时塔吊前臂端部距高压线不得少于2米，防止施工中塔吊吊物碰在电线上造成重大损失。
2．主体工程
1）“三宝”、“四口”、“五临边”的防护
（1）安全帽、安全带
a. 安全帽(含安全带、安全网)必须经有关部门检验合格，并有建筑安全监督管理部门准用证，才能使用。
b. 进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业搭拆架子，支框架梁、柱、构造柱的边模和拆边模时等必须系好安全带。
（2）安全网
主体施工在建筑物四周和外装饰施工时，用钢管搭设垂直全封闭防护架，均满挂密目式安全网，并超过操作层1.5m高，以杜绝物体坠落伤人伤物。
（3）楼梯口
每层的楼梯段边必须作钢管搭设1.2m高（第一道距地500mm，第二道1200mm）的防护栏杆。
（4）通道口
在底层主要通道口搭设长4米，宽大于通道两侧1米的双层防护棚，顶面满铺50厚木板，周边加250mm高挡板。
（5）五临边
在未砌筑女儿墙的屋面周边和斜屋周边、未安装栏杆的阳台周边、未砌筑围护墙的框架楼层周边和搅拌台上料两侧边及卸料平台侧边，必须搭设1.2米高的防护栏杆，（第一道距地500mm，第二道距1200mm），并在屋面和阳台及楼层周边防护栏杆满挂安全网。
2）塔吊
（1）驾驶、指挥人员必须持有效证件上岗，并做好塔吊的维修保养工作和记录。
（2）三保险、五限位必须齐全、灵敏、可靠，同时各类吊、索具齐全，完好无损。
（3）驾驶室内必须用安全电压照明，两侧和后窗加装防护栏杆，机窗完整明亮。
（4）采用对讲机解决高层楼面与地面的通讯联系问题。
（5）塔机安装完毕必须验收合格签字后，挂上设备技术性能牌、合格证才能使用。同时塔吊周边排水必须畅通，不得有积水。
（6）严格按照塔吊“十不吊”的规定进行操作。
（7）防止高空坠落。操作人员必须正确使用安全带；在高空使用撬杆时人要立稳；工人尽可能搭设临时操作台；在雨期和冬期里，必须采取防滑措施。
（8）防止高空落物伤人。地面操作人员必须戴安全帽；高空操作人员使用的工具放在随身携带的工具袋内；地面操作人员尽量避免在高空作业的正下方停留或通过。
3）中小型机具
（1）砼、砂浆搅拌机、木工平刨、电焊机、手持电动工具等，必须有安全、灵敏、可靠的防罩装置和良好的接零装置及防雨防潮措施。
（2）各种机具必须是一机、一闸、一保险、一漏电保护器、一门一锁。
（3）各种机具不得超负荷和带病运行，机械设备使用做到定人定机定岗位，明确责任，同时做好维修保养工作和记录。
4）通道口及主要入口的黑暗处，必须设置低压照明灯具，在危险区域夜间必须设在红灯示警。
5）由于本工程为部份框架结构，梁柱模板采用钢模和钢管支撑脚手架，且现场钢筋又多，为安全起见，层层设配电箱，临时用电采用胶皮软线。
6）外架上操作时，应满铺脚手架，同时操作人员不得集中在一起操作。
7）特殊工种必须持证上岗。
3．脚手架工程
1）搭拆脚手架，必须由经安全技术教育的架子工承担，并进行体格检查，凡患有高血压、心脏病等不适应高空作业者，严禁上架操作。
2）搭拆架子时，工人必须戴好安全帽、系好安全带，工具及零配件必须放在工具袋中，穿防油鞋工作，袖口、裤口必须扎紧。
3）脚手架拉杆必须置于50厚木垫板上，同是架子地基周边排水畅通不得有积水。
4）外架立杆间距不大2.0米，大横杆间距不大于1.8米，小横杆间距不大于1.5米，立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200。架子水平距离不大于6米和垂直距离不大于4米，必须与墙体进行牢固连接。同时，架子两端和每隔水平距离不超过15米，与水平面夹角为45--60度，必须设自下而上至顶的剪刀撑。
5）脚手架的工作面必须满铺跳板，离墙不得大于200mm，不得有空隙和探头板，架子上的均匀荷载不得超过2000N/m2，并在操作层外侧一道防护栏杆和一道挡脚板，同时满挂密目式安全网。
6）外架必须定期由安全员进行沉降观测，特别是下雨后，若发现问题及时解决。
7）脚手架四角必须设接地保护和避雷装置。
8）架子使用前，必须由项目经理组织搭架班组长和使用班组长及安全员共同进行验收，合格后，完善交接验收签字手续，方可使用。
9）塔吊、脚手架在安装搭拆作业时，现场安全员必须在场监护，严禁非作业人员进入危险区域，拆下的材料及时清理，运至指定地点堆放。
4．屋面工程
本工程为斜屋面，坡度较大，在施工坡屋面时，脚手架必须搭设牢固，有足够的刚度、稳定性、强度，周边设置护栏并在架外满挂密目式安全网，下口封牢，同时架上跳板必须满铺，并由安全员负责此屋面部分施工的安全工作。
（三）施工用电安全措施
1．施工临时用电线路的架设高度不得小于4米，且架空电线必须采用绝缘铝线，架空电线必须架设在专用的电杆上，不得架设在钢管架上。主线和支线的导线截面详见施工用电系统图。
2．架空线路必须设置绝缘子，以及各种用电线路包括照明线路都必须设绝缘子，严禁用金属裸线作绑扎，严禁直接架设在钢管架上，或用尼龙绳吊在其它物体上，临时用电线路的架设必须规范整齐，不得乱拉乱接，现场照明用电线路可沿墙敷设，但必须设置绝缘子，以保证用电安全。
3．临时用电线路的导线截面大小必须根据所用机械设备的容量进行选择，同时必须满足规范要求，导线中的负荷电流不得大于其允许载流量。
4．临时宿舍内配线必须采用绝缘导线，采用瓷瓶、瓷夹等敷设，距地面高度不得小于2.5M；进户线过墙时必须穿管保护，距地面不得小于2.5M，并应采取防雨措施；室内配线所用导线截面应根据用电设备的计划外负荷电确定，但导线截面不小于4MM2，潮湿场所的电线穿管敷设，管口应密封，采用金属管敷设时必须作保护接零。
5．所有配电箱应标明其名称、用途，并作出分路标记；所有配电箱应配锁，开关箱应每月进行检查和维修一次，检查和维修人员必须是专业电工，检查、检修时必须按规定穿戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。
6．对配电箱、开关箱进行检查和维修时必须将前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。
7．所有配电箱、开关箱在使用过程中必须按照下述操作顺序：
送电操作顺序：总配电箱至分配电箱至开关箱
停电操作顺序：开关箱至分配电箱至总配电箱
8．配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应经常保持整洁。
9．配电箱、开关箱内不得挂接其它临时用电设备，配电箱、开关箱的进线和出线不得受外力，严禁与金属尖锐和强腐蚀性介质接触。
10．配电箱、开关箱应装设端正、牢固，移动式配电箱应装设在牢固的支架上，固定式配电箱，开关的下底距地面或操作平台的垂直距离1.3—1.5M，移动式配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离0.6—1.5M。
11．配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线接线端子板分设；配电箱、开关箱内应采用绝缘层线，接头不得松动，不得有外露带电部分，配电箱、开关箱必须防雨、防尘。
12．配电箱、开关箱内的各种电气设备必须紧固在电器安装板上，不得歪斜松动。
13．配电箱内的电器必须完好，不得有破损电器或不合格电器。
14．施工现场机械设备的临时用电，必须实行一机一闸一保险一锁一漏电保护器。
15．施工现场的动力用电和照明用电宜分别设置，如设置在同一个配电箱内，动力和照明线路应分路设置。
（四）消防、治安措施
1．建立现场消防保卫制度并设专职消防员和保卫人员，对施工现场内的消防保卫工作进行全面检查，发现隐患及时处理，对参加建设的职工进行防火安全教育，普及消防知识，提高职工防火警惕和意识，并依靠广大职工自觉维护现场内的治安秩序，严密防范，确保施工过程中职工和公物不受损失。
2．在工地明显处设立消防标牌，并按消防规定在现场、生活区、办公室、仓库设立消防器材。
3．消防器材只许用于扑救火灾，不得挪做它用和损坏，施工现场内严禁吸烟，每层设吸烟室。
4．施工现场的易燃、易爆品，要设专人管理，并远离现场堆放，现场施工道路要经常保护畅通。
5．现场用火及电气焊，要提前向消防员申请，经消防员同意后方准施施工。
6．临时设施、食堂、办公室等处，要按消防要求，保持道路畅通，并设置水龙头，布置灭火器。在建筑物中，安装直径为500MM的主立管，每层留口，以满足消防施工用水需求。
7．建立治保、消防班子，签订责任书，对职工反复进行法制教育。
8．指派2名护场人员分两班昼夜巡逻看守，严防材料、机具丢失，做好成品保护工作。
七、文明施工
（一）施工现场文明施工措施
1．本工程地处北碚城区，紧临居民区，如何做好文明施工是本工程施工中的一个重点，在施工中必须树立公司形象和工地及个人形象，做到文明施工，严格按重庆市建设委员会渝建发[2000]39号关于《重庆市建筑工地文明施工标准》的通知和《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99中有关文明施工检查评分表的规定执行和组织施工。
2．主体施工时实行全封闭文明施工，防止物体坠落伤人。
3．严格按照施工平面布置图进行规划，布置各种临时设施、机械设备和材料堆场。将一图六牌（即：现场施工平面图、管理人员名单位及监督电话牌、文明施工牌、工程概况牌、消防保卫牌、安全生产牌、现场出入制度牌）。张挂在临街面醒目的地方，在工地四周砌筑高2.5M的施工围墙，出入口路面采用C20砼硬化处理，长7.0M，宽5.0M，厚24CM，设排水沟、沉砂井0.8×0.8×1.2M1个及冲洗台1个，所有污水排入污水处理池，处理后排入市政管网（或场外）。
4．所有进场材料及成品、半成品均应按施工平面布置所示区域堆码整齐，钢筋按规格设架分别堆码，砂、石、边缘用条石隔拦。并在各种材料上插牌标识，禁止乱堆乱放。
5．生活区域内设置一个垃圾坑，垃圾用车运出场外指定区域弃倒。
6．施工期间各工种、各专业班组，应各自做到工完料尽，及时清理，保证场内道路畅通，无积余污水。交接班时做到无钉头、绑扎丝、无钢筋头、无残渣、无残浆等杂物。
7．管理人员胸前应佩带上岗卡，待人接物要讲文明礼貌，禁止讲粗话野话。
8．加强对职工的思想教育，树立自觉爱护别人产品的良好风气，对在成品和半成品方面作业显著成绩的班组和个人给予表扬和奖励，并推广其经验。
9．合理组织各工序间的穿插和搭接，把保护成品及半成品的要求作为逻辑关系纳入其中，其组织方面把成品及半成品的损失减少到最低程度。
10．现场门口设花坛、花盆，现场卫生设专人负责打扫，在工地大门口墙上写出火警电话119、报警电话110、急救电话120及门柱上写出公司宗旨。
（二）环境保护及噪声扰民防治措施
1．砼搅拌机前设排水沟，水磨石施工时，现场设暗管排出磨石浆、废水，经沉淀后排入市政排水沟内。
2．水泥堆放在仓库内，卸运时轻拿轻放，防止扬尘。
3．道路经常清扫，洒水湿润，防止车辆带泥土上街行驶，防止尘土飞扬。
4．汽车拉运各种材料出场时，必须在洗车台冲洗干净后，才能出施工现场，防止汽车轮胎夹带泥土污染道路。
5．严格遵守社会公德、职业道德，妥善处理施工现场周围的公共关系，严格控制施工噪声，尽量选择噪声低、振动小、公害小的施工机械和施工方法，减少对现场周围居民的干扰。合理安排施工工序和作业时间，尽量做到不扰近邻居民的休息，若加班，不超过晚上11点钟。因施工工艺特殊情况而进行夜间施工，必须有审批手续，同时与建设单位联系，并贴出安民告示，争取近邻群众和单位的谅解和支持。
（三）现场卫生措施
1．搞好门前卫生“三包”，加大清扫人力，随时检查拉运材料沿途汽车遗撒情况，及时清扫清理。
2．现场厕所、食堂每天定人打扫清洁卫生，厕所采用水冲式，食堂必须干净整洁，做好灭“四害”工作。
3．现场临时宿舍每天安排人员轮流卫生值日，床铺必须整洁，地面必须干净。
4．现场设立医药箱一个和准备必要的医疗药品，选派有医护经验人员负责药品的发放工作。
（四）现场保卫措施
1．和建设单位一起，联合订立现场保卫制度。
2．现场设专职看守保卫人员，并做好巡察工作。
3．装饰工程及安装工程易失材料、配件，必须设专用库房，定额领用
4．进入装饰安装阶段，大楼设规定入口，带出大楼的材料，配件必须有出门证明。在出入口处设置门卫房，派专人值班，并维护场内的交通安全。
第八章 降低成本措施
1．加强材料管理，采用限额发料，各种材料按计划发放，发现材料超耗必须分析原因，采取相应措施，对工地所进材料按实收数，签证单据。
2．材料供应部门应按工程进度，安排好各种材料的进场时间，减少二次搬运和翻仓工作。
3．钢筋集中下料，合理利用钢筋。框架柱的竖向钢筋采用电渣压力焊，水平钢筋采用窄间隙电弧焊，减少接头钢筋用量，节约钢材，降低成本。
4．加强对现浇构件和砌体工程标高、截面尺寸、平整度、垂直度的严格控制，将允许偏差控制在正偏差内，从而减少抹灰厚度，节约水泥、砂、石用量。
5．加强成本核算，做好施工预算及施工图预算并力求准确，对每个变更设计及时签证。对各施工班组采取平方米包干的承包方法，人工费一次包干，限制点工的发生。
6．在本工程主体框架砼施工中，掺入外加剂，节约水泥，早拆模板，加快模板周转次数。各种机械设备用完后及时清退，避免闲置。
7．严格按设计图纸、国家现行规范和标准组织施工，做到工程施工质量一次达优，杜绝返工浪费。
8．合理安排冬、雨期施工布署，节省季节性施工费用。