高压电机绕组绝缘故障原因及处理方法

高压电机绕组绝缘故障原因及处理方法高压电机绕组故障在电机正常运行时发生较少，大多是在电机启制动频繁、过负载以及起制动瞬间过压过流时发生较多。故障部位多数发生在匝间、线圈引线、端部槽口以及端部线圈与端箍之间。高压电机绕组故障具体故障原因及处理方法见下表序号故障部位故障 原因处理方法1层间绝缘击穿层间垫条材质不好，厚度较薄改用酚醛环氧树脂板，厚度由原来的0.5~1mm改为2mm2层间垫付条垫偏，尺寸不合适（如太窄、长度不够）要求下料尺寸正确，操作细心，严格按工艺进行3线圈松动使层间垫条磨损为防止线圈松动，可整形浸漆处理4匝间绝缘击穿线圈松动使层间垫条磨损改用“三合一”粉云母片5线圈制作过程中匝间绝缘遭受损失严格按工艺规程进行6匝间绝缘厚度不够或结构不合理根据每匝电压大小，正确选择匝间绝缘厚度或绝缘结构7绕组接地故障电机长期过载，绝缘老化变质引起绝缘对地击穿调整负载或更换容量合适的电机，绝缘老化时需更新绝缘8电线雷击过电压或操作过电压击穿绝缘增添或检查防雷保护装置9同步电动机突然断开励磁线圈时，产生高电压击穿线圈的对地绝缘增添或检查过电压保护装置10由于导电粉尘使爬电距离缩小，产生对地击穿或闪络定期清扫绝缘，增设防尘密封装置11通风沟垫片，指形齿压板开焊或铆钉松弛，铁心叠压不紧，齿部颤动以及弯曲的齿压板刮磨线圈绝缘，导致绕组接地故障详细检查各部分焊接状态、变形情况，经校正和点焊牢，保证垫片、齿压板等固定良好。铁芯叠压不紧时，需按铁芯修理工艺进行修理12步电动机励磁线圈绝缘老化收缩，经常颤动，在电机频繁启、制动下使绝缘损伤对地击穿更换绝缘或采取加固线圈办法（如清洗后进行浸漆等）13由于线圈短路烧焦绝缘，造成对地故障检查短路原因，采取防止措施14绕组断路故障线圈端部因遭受机械力和电磁力而颤动，使导线焊接点开焊检查焊接点，重新补焊，并采取线圈的固定措施15焊接工艺不当，焊接点过热造成开焊按焊接工艺进行16导线材质不好，有夹层、脱皮等缺陷更换合格导线，将故障导线段切除，焊接合格导线17绕组短路故障线路过电压调整过电压保护值18绕组绝缘老化更换新绝缘19绕组绝缘缝隙内堆积粉尘过多清扫或洗涤绝缘20遭受机械力和电磁力后的绝缘产生裂纹或遭受损伤洗涤后，浸1~2遍绝缘漆21定子线圈绝缘磨损及电腐蚀由于采用热固性环氧粉云母带结构，热膨胀小，使线圈与槽壁间隙过大浸1032#漆，使间隙内填满绝缘漆，在热态下有弹力22槽楔松动重新调整槽楔紧度23线圈外形尺寸公差不当应使线圈外形尺寸公差比铁槽小0.3mm以下24防晕漆失效起出线圈，重新涂防晕半导体漆25绝缘粘满油垢、粉尘清扫或洗涤绝缘上的尘垢26泄露电流大电机受潮清扫后，干燥电阻绕组27绝缘表面粘满油泥、粉尘清扫或洗涤绕组绝缘28绝缘老化更换新绕组29介质损耗角增大线圈遭受损伤，使绝缘内部产生较多气隙采取真空浸渍处理30绝缘受潮烘干，烘干前需清扫电机31绝缘处理不当改进绝缘处理方法32绝缘老化更新新绝缘33线圈与端箍之间磨损击穿线圈松动整体浸漆，处理松动34端箍固定不牢采用无纬带绑扎，用环氧胶粘牢35绝缘粘满灰尘清洗绝缘36线圈端部绝缘遭受机械损伤、转子装配和拆卸时碰伤端部绝缘应按工艺规程进行，局部碰伤可用环氧胶修复37局部修理或更换线圈时，将附近的线圈损伤检查故障情况，可以局部修理或更换局部线圈38槽楔松动槽楔材料老化收缩更换新槽楔39楔下垫条老化松动跑出打出槽楔，更换较厚的楔下垫条，再打入槽楔，涂环氧胶40槽楔尺寸与铁槽配合不当槽楔尺寸应比铁槽宽度小0.2mm41槽楔太长，固定不牢将长槽楔锯成短槽楔，分段打入槽内42槽楔装配工艺不当按正确的工艺规程进行