木材拼板工艺中胶水到底有多重要

木材拼板工艺在目前家具企业中的使用非常普遍,通过不同的拼板方法和工艺从而满足制造不同的家具部件。

实木拼板加工工艺流程

常规拼板生产问题

目前,大部分中小型家具企业中实木拼板的生产加工中,由于一些原因会导致以下几个问题:

1.传统的生产线导致拼板质量较低。

2.拼板时的胶水准备不足、使用不当、质量不可靠从而导致了产量不高。

3.由于加压过程中,压力分布不均,使得拼板容易产生内应力和外应力的断裂。

4.选料工序由于人工操作,导致拼板的表面质量管控不严,对后续工序的加工增加压力。

胶水作为纽带起到决定性作用

在拼板的作业中,胶水的使用可以说是贯穿前后的纽带,也是整个拼板工艺的灵魂所在,市面上的拼板胶虽然对普通木材能达到D4标准,但很难满足高硬度和高密度木材,如红檀、紫檀、花梨木、水曲柳、油松、卡罗、红酸枝等的拼接。原因如下:

1、耐水性不足
拼板胶一旦天气潮湿木材就会开裂。
2、耐高温性差
常规的拼板胶,涂胶后一进入高温高压的烤房比较容易出现裂缝。
3、养生易出问题
工作温度和养生时间的误差导致开裂、变形、移位。
4、难以满足大量木材
针对硬度和密度过高的木材,不同拼板胶难以达到要求。

保障生产效果,涂胶准备很重要

正是因为以上这些问题的产生,当前很多企业要想保证较好的胶粘效果则需要注意以下几点:

1、涂胶前应做好胶水的理化性能测试。

2、涂胶后要保持包装桶的密封,以防止胶水与空气和水份接触,以免胶水受到污染和失效。

3、在拼板时针对于不同温度和压力的木材需要做出调整和改变。

4、胶水涂布要均匀,布胶量一定要足够,同时使用品质保障、品牌过关的胶水。

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